[发明专利]苯二甲酸二辛酯生产线及生产DOTP的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种苯二甲酸二辛酯生产线及生产DOTP的方法。

背景技术

现有DOTP(对苯二甲酸二辛酯)生产线和生产方法酯化反应时间长，催化剂用量大，产品中辛醇含量高，色泽微黄。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种苯二甲酸二辛酯生产线及生产DOTP的方法。

为解决上述技术问题，本发明苯二甲酸二辛酯生产线，包括酯化系统、脱醇系统、中和/水洗系统、汽提系统、过滤脱色系统和污水净化回收系统，其特征在于：

(1)酯化系统包括醇进料罐、酯化反应釜、填料塔、酯化系统冷凝器和酯化系统冷凝罐，其中醇进料罐底部设有进料管，该进料管上设有阀门，并通入酯化反应釜，酯化反应釜底部设有带阀门的出料管；酯化反应釜顶部设有出气管和带阀门的进料漏斗，出气管经填料塔、酯化系统冷凝器壳程后放空，酯化系统冷凝器管程走循环水，酯化系统冷凝器的冷凝液进入酯化系统冷凝罐，酯化系统冷凝罐上部还设有溢流管，该溢流管经填料塔后，回流至酯化反应釜，酯化系统冷凝罐底部出料管通往污水回收利用系统的废水收集罐。

(2)脱醇系统包括脱醇系统粗酯罐、闪蒸塔、循环醇冷凝器、水环真空泵、粗酯缓冲罐和循环醇罐，脱醇系统粗酯罐的入口接酯化反应釜底部的出料管，脱醇系统粗酯罐底部出料经醇酯换热器，进入与闪蒸塔，并在醇酯换热器与循环醇罐至醇进料罐的辛醇换热，闪蒸塔顶部出气管经循环醇冷凝器的壳程、水环真空泵后放空，循环醇冷凝器的冷凝液液封罐后进循环醇罐；闪蒸塔塔底物料液封罐进粗酯缓冲罐后，经脱醇系统粗酯泵、脱醇系统粗酯换热器进中和/水洗系统的中和/水洗罐。

(3)中和/水洗系统包括中和/水洗罐和中和/水洗系统粗酯换热器，其中中和/水洗罐顶部设有带阀门的进料漏斗和出气管，中和/水洗罐底部的出料管经中和/水洗系统粗酯泵、中和/水洗系统粗酯换热器后，送过滤脱色系统粗酯罐。

(4)汽提系统包括汽提系统冷凝器、醇水分离罐和水环真空泵，中和/水洗罐的出气管与汽提系统冷凝器壳程进气口相通，汽提系统冷凝器壳程出气口通过管道与水环真空泵吸气口相接，汽提系统冷凝器底部出液管通入所述醇水分离罐，汽提系统冷凝器中的冷媒走管程，其特征在于：所述汽提系统冷凝器与水环真空泵之间设有主路和旁路，主路和旁路上分别设有切换阀门，且旁路上还设有一副冷凝器和一罗茨真空泵，副冷凝器底部出液管通入所述醇水分离罐。

(5)过滤脱色系统包括过滤脱色系统粗酯罐、粗过滤器和精过滤器，其中过滤脱色系统粗酯罐顶部设有加料口，过滤脱色系统粗酯罐底部出料经过滤脱色系统粗酯泵升压后，一路自下部进入粗过滤器，然后自粗过滤器上部溢流回过滤脱色系统粗酯罐，另一路自下部进入精过滤器后，然后经精酯换热器后，送成品罐区，然后分装至透光容器，送紫外线照射脱色区。

(6)污水净化回收系统包括废水收集罐、气浮槽、隔油除渣池、曝气池、中和沉淀池、石英砂过滤器和活性碳过滤器，上述设备顺次衔接，酯化系统冷凝罐和中和/水洗罐的出料管均与废水收集罐相通。

作为优化，酯化反应釜顶部带阀门的进料漏斗上部、下部均设有阀门，并设有一氮气管线，氮气管线上设有氮气加压阀门。如此设计，便于分多次加入催化剂。

本发明前述的酯化反应生产线生产DOTP的方法，包括下述步骤：

(1)利用酯化系统进行酯化反应，得粗酯釜液，其特征在于，对苯二甲酸和正辛醇的投料重量比为1∶2，使用钛酯四异丙酯为催化剂，催化剂与原料总和的重量比为11000∶9，且钛酯四异丙酯均分成9重量份，在釜温升至70～85℃时加入5重量份，在釜温升至90～100℃时加入3重量份，在釜温升至110～120℃时加入1重量份，第2、3次加催化剂时，先打开进料漏斗上部阀门，加入催化剂后，再关闭进料漏斗上部阀门，打开氮气加压阀门，然后打开进料漏斗下部阀门，用氮气将催化剂压入酯化反应釜，最后关闭进料漏斗下部阀门和氮气加压阀门。

(2)利用脱醇系统对步骤(1)所得粗酯釜液进行粗脱醇，其特征在于；脱醇系统粗酯罐底部与闪蒸塔的粗酯液与循环醇罐至醇进料罐的醇液在一板式换热器中换热。

(3)利用中和/水洗系统对粗酯液进行中和、水洗，其特征在于：

①、先投入重量含量为5％的碱水进行中和，搅拌半小时后，静置10分钟，分层后将粗酯液中的水放出，作为一次水洗水备用，其中粗酯液和碱水的体积投料比为：1000∶1。

②、向粗酯液内加入水，搅拌水洗20分钟后，静置10分钟，分层后将粗酯液中的水放出，作为二次水洗水备用。