[发明专利]发光二极管导线架及其制造方法

说明书

技术领域

本发明有关一种发光二极管导线架及其制造方法，且特别是有关一种以自动化的方法制成有高对比颜色的表面的发光二极管导线架。

背景技术

近年来，由于发光二极管(Light Emitting Diode，LED)具有耗电量低、元件寿命长、无须暖灯时间及反应速度快等优点，加上其体积小、耐震动、适合量产，容易配合应用需求而制成极小或阵列式的元件，因此发光二极管已普遍使用于资讯、通讯及消费性电子产品的指示灯与显示装置上，如移动电话及个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)屏幕背光源、各种户外显示器、交通号志灯及车灯等。

以户外显示器来说，由于其环境光源种类繁多，这些环境光往往会对显示器内部的发光二极管所发出的光线造成影响，并降低其可识度。为使发光二极管所发出的光线较为清晰可见，一般用来作为户外显示器的发光光源的发光二极管，其在封装结构上具有别于一般常见的发光二极管封装结构的设计，以增加颜色对比，使发光二极管的亮度及颜色更加鲜明。

为达上述效果，目前坊间有以下两种做法：

1.在形成绝缘壳体的塑料中掺入黑色颜料，以形成黑色的胶座；但此种黑色胶座会影响发光二极管封装结构的出光效率。

2.以人工刷墨的方式在绝缘壳体的表面上涂布一层黑色颜料，以作为涂布层；然而，这种以人工在胶座表面上进行刷墨以形成涂布层的方式，不但不符合现今工业的自动化生产趋势，更容易因人为因素而导致涂布层涂布不均而使产品良率下降。

发明内容

有鉴于先前技术无法在不影响发光二极管的出光效率的前提下，提高表面具吸光功效的绝缘壳体的制程效率，本发明的目的在于揭露一种发光二极管导线架及其制造方法，其以射出成型来制成具吸光功效的绝缘壳体，以降低人力成本，并提高产品良率。

本发明提供一种发光二极管导线架，其包括有二相对应的电极接脚以及一绝缘壳体。绝缘壳体以二次射出成型方式分别成型有一第一基座以及第二基座，其第一基座具有一上表面及一凹陷部，凹陷部自上表面向下凹设而成，使其二电极接脚部分的暴露于凹陷部中，而上表面经表面处理，使其形成粗化表面；第二基座，则是覆盖于第一基座的上表面。

优选的，其中该第一基座的上表面上，相对于该凹陷部的侧缘，更设有至少二固定孔，而该第二基座上相对于该第一基座的二固定孔位置，更形成有二与该固定孔相对应的固定柱。

优选的，该二固定孔的孔壁更经表面处理，形成粗化表面。

本发明还提供了一种发光二极管导线架的制造方法，其包含下列步骤：电极接脚成型，于一金属料片上以冲压成型方式，成型有至少二相对应的电极接脚；一次射出成型，利用颜色较浅的塑料以射出成型方式，于二电极接脚上成型有一第一基座，该第一基座具有一上表面以及一凹陷部，该上表面为粗化表面，该凹陷部自该上表面向下凹设而成，且该二电极接脚部分的暴露于该凹陷部中；以及二次射出成型，利用颜色较深的塑料以射出成型方式，于该第一基座的上表面成型有一第二基座。

优选的，其中该第一基座的上表面上，相对于该凹陷部的侧缘，更形成有至少二固定孔，而该第二基座上相对于该第一基座的二固定孔位置，更形成有二与该固定孔相对应的固定柱。

优选的，该二固定孔的孔壁为粗化表面。

根据本发明的一个实施例，其中该颜色较浅的塑料指白色塑料，而颜色较深的塑料指黑色塑料。

本发明的有益效果在于，本发明是以二次射出成型的方式来取代先前技术中以人工于绝缘壳体表面进行刷墨的方式，相形之下，本发明不但可以有效地降低发光二极管导线架制程中的人力成本，更可以避免在人工刷墨过程中，发生因人为因素导致刷墨品质不良的问题。由此可知，本发明可有效地提高发光二极管导线架的产能及良率。

附图说明

图1：为本发明的剖面示意图。

图2：为图1的部分放大示意图。

图3：为本发明第一基座的剖面示意图。

图4：为图3的部分放大示意图。

图5：为本发明制造方法的流程图。

具体实施方式

以下将配合图式及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1及图2所示，为本发明的剖面示意图及部分剖面放大示意图。如图所示，本发明的发光二极管导线架10包含有至少二电极接脚20以及一绝缘壳体30。其中：

二电极接脚20，相互对应。