[发明专利]模具表面处理的方法与具有被该方法处理表面的模具

说明书

技术领域

本发明是关于一种处理模具、模壳或压模(在本文本中，针对两个术语皆叫作「模具」)的表面的方法及关于一种具有一被该方法处理的表面的模具，且更特定的，是关于一种处理模具的表面的方法(其可改良来自该模具的模制产品的脱模性)且关于一种具有一被此方法处理以达成优异的脱模性的表面的模具。

背景技术

万一用于模制金属或树脂的模具在其模制表面上具有粗糙不规则性，则此等不规则性被转移至模制产品(工件)。因此，在模制后，需要对工件的表面的精整。此外，因为工件的表面与模具的表面上的不规则性啮合，其降低了脱模性，所以在模制期间的生产率显著降低。

因此，典型地，用手将模具的表面抛光至镜面光洁度。此不仅使制作品能够在平滑表面中加以精整，且亦提供制作品的所需脱模性。

然而，近年来，具有复杂形状的模具的数目已日益增加，且对模具的快速交付的需求正在上升。因此，用手进行模具的表面的镜面抛光(其消耗大量时间及精力)为满足此等需求的障碍且造成模具的制造成本的增加。

此外，视待模制工件的形状及材料而定，甚至由对模具的表面的镜面抛光，仍无法始终皆获得所需脱模性。

因此，已提议可取代用手进行的镜面抛光的方法来改良制作品的脱模性。此等方法的实例包括增大模具空腔的拔模角及使模具的表面经受用于改良滑移的处理(例如，形成类钻碳薄膜(DLC))。

与将镜面光洁度施加至模具的表面对比，已提议将具有预定形状的不规则性形成于模具的表面上的方法。此等方法的一实例为以高速将球形研磨粒子喷射至用于模制橡胶产品的模具的表面上以创造具有自10μm至30μm的直径的球形凹陷，且接着在其上形成硬铬涂层(见日本专利公开案第3154033号的权利要求1)。

如上所述的用于将镜面光洁度施加至模具的表面的理由为，出现于模具的表面上的不规则性被转移至工件的表面，从而在工件的表面上形成非人们所乐见的不规则性，及若模具的表面上的不规则性与自模具转移的工件的表面上的不规则性啮合，则不能自模具移除工件(举例而言，不能平行于模具的空腔的表面移动工件)。

另一方面，无法始终皆由模具的经镜面精整的表面获得优异的脱模性。根据一报告，在模制用于汽车的橡胶产品的情况下，可由在模具的表面中形成相对精细的凹座来改良脱模性(见日本专利公开案第3154033号)。

然而，当由喷砂形成凹座时(如在先前提到的日本专利公开案第3154033号中所述)，不仅由球形研磨粒子的碰撞而将凹座形成于模具的表面中，且作为由研磨粒子的碰撞推出模具的基底材料的结果，突起亦出现于模具的表面上(见图1B中的放大图)。

以此方式产生的突起侵入由模制生产的工件的表面，且因此当自模具移除工件时，干扰工件，其降低了脱模性。

此外，当由上述方法形成凹座时，当自模具移除工件时，与凹座同时产生的锋利突起充当与工件的表面的接触部分，工件的表面与模具的表面滑动接触。因此，模具的表面与工件点接触，从而当自模具移除工件时，在工件的表面上留下刮痕。此外，因为负载集中于突起的尖峰上，所以模具的表面易于磨损。

发明内容

本发明的目标为提供以下优势：由在模具表面上创造不规则性(其中由喷砂使尖峰整平及变平)进一步增强由创造不规则性达成的改良的脱模性，及防止工件的表面受到刮擦，及相对容易地且无对费力工作(诸如，用手进行的抛光)的需求地由避免在模具的表面的一部分上的负载集中来防止模具的磨损。

为实现以上目标，根据本发明的一种处理一模具的一表面的方法的特征在于包含使该模具的该表面经受以下处理的步骤：

一第一喷砂，用于移除在该表面上产生的一硬化层及/或用于调整表面粗糙度；

一第二喷砂，用于在该表面上创造精细不规则性；及

一第三喷砂，用于使在该表面上创造的不规则性的尖峰变平，藉由使一喷射的研磨剂沿着该模具的该表面滑动来执行该第三喷砂。

在以上描述的处理模具的表面的方法中，可由按一倾斜入射角将研磨剂颗粒揉合于弹性本体中及/或研磨剂颗粒载运在弹性本体的表面上的弹性研磨剂喷射至模具的表面上来执行该第三喷砂。

或者，替代喷射弹性研磨剂，可由按一倾斜入射角将最大长度为厚度1.5至100倍的具有平坦形状的板状研磨剂喷射至模具的表面上来执行该第三喷砂。

此外，在处理模具的表面的方法中，可执行第一喷砂以便使喷射的研磨剂沿着模具的表面滑动。