[发明专利]冷轧湿平整生产中的水雾平整工艺

权利要求书

1.冷轧湿平整生产中的水雾平整工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1)水雾平整：

①在湿平整机的入口侧设置水雾平整喷射装置，水雾平整喷射装置的喷嘴的喷口朝向工作辊与支承辊之间的辊缝，喷嘴位于离工作辊和支撑辊的辊缝200～400mm处；

②在湿平整机平整轧制开始时，喷嘴喷射出雾状的平整液；平整轧制结束时，喷嘴停止喷射；

2)采用水雾平整抽吸除尘系统抽吸除尘：

①将湿平整机出口侧的防缠导板采用内为空心通道，防缠导板的下端口为第一抽风口，第一抽风口距带钢通过线50-200mm，防缠导板的上端口与出口侧抽风管的一端相连通，出口侧抽风管的另一端与总抽风管相连通，总抽风管与抽风风机相连；湿平整机的入口侧设有入口侧抽风管，入口侧抽风管的下端口为第二抽风口，第二抽风口位于工作辊面和带钢表面处，第二抽风口离工作辊面100～200mm，第二抽风口离带钢表面50～200mm，入口侧抽风管的上端口与总抽风管相连通；

②在湿平整机平整轧制开始时，启动抽风风机，第一抽风口抽吸轧后带钢表面和辊缝处粉尘，第二抽风口抽吸水雾平整喷射装置的喷嘴喷射出雾状的平整液包围粉尘后的雾气和带钢来料的表面粉尘；平整轧制结束时，停止抽风风机。

2.根据权利要求1所述的冷轧湿平整生产中的水雾平整工艺，其特征在于：所述喷嘴上设有空气输入端和平整液输入端，喷嘴上设有用于调节空气流量和平整液流量的混合阀；在湿平整机平整轧制开始时，向喷嘴输入压缩空气和平整液，打开并调节混合阀，使流入每个喷嘴的平整液流量为10～44.7L/h，流入每个喷嘴的空气流量为5.2～13m3/h，平整液和压缩空气在喷嘴处混合，并且通过喷嘴的喷口以气雾喷出；平整轧制结束时，停止压缩空气和平整液的输送，关闭混合阀。

3.根据权利要求1所述的冷轧湿平整生产中的水雾平整工艺，其特征在于：步骤1)所述水雾平整喷射装置包括水雾平整喷射梁(10)、伸缩机构、平整雾喷射装置；平整雾喷射装置固定在水雾平整喷射梁(10)上，水雾平整喷射梁(10)由伸缩机构与连接横梁(15)相连，横梁(15)的两端分别固定在湿平整机的机架(16)上。

4.根据权利要求3所述的冷轧湿平整生产中的水雾平整工艺，其特征在于：所述的平整雾喷射装置包括喷嘴(18)、空气总管(20)、平整液总管(21)；空气总管(20)和平整液总管(21)沿工作辊(4)的轴线布置，空气总管(20)和平整液总管(21)均固定在水雾平整喷射梁(10)上，空气总管(20)的一端封闭，空气总管(20)的另一端与空气输送软管(22)相连通，平整液总管(21)的一端封闭，平整液总管(21)的另一端与平整液输送软管(22)相连通；所述的喷嘴(18)的个数为7～11个，所有喷嘴(18)的喷口朝向工作辊(4)与支承辊(3)之间的辊缝；喷嘴(18)的空气输入端由空气分管与空气总管(20)相连通，喷嘴(18)的平整液输入端由平整液分管与平整液总管(21)相连通，喷嘴(18)上设有混合阀(19)。

5.根据权利要求3所述的冷轧湿平整生产中的水雾平整工艺，其特征在于：所述的伸缩机构包括第一液压缸(11)、底板(12)、滑杆(13)、滑槽板(14)，底板(12)的底部固定在连接横梁(15)上，底板(12)上设有滑槽板(14)，滑杆(13)的一端穿过滑槽板(14)上的滑槽后与水雾平整喷射梁(10)铰接；第一液压缸(11)的缸体由液压缸座与底板(12)相连，第一液压缸(11)的活塞杆与水雾平整喷射梁(10)铰接。

6.根据权利要求1所述的冷轧湿平整生产中的水雾平整工艺，其特征在于：步骤2)所述的水雾平整抽吸除尘系统，它包括防缠导板(24)、入口侧抽风管(27)，防缠导板(24)位于湿平整机的出口侧，2个活动液压缸(25)的活塞杆分别防缠导板(24)铰接，活动液压缸(25)的缸体由液压缸座与机架(16)相连；防缠导板(24)内为空心通道，防缠导板(24)的下端口为第一抽风口(30)，第一抽风口(30)位于带钢通过线的上方，第一抽风口(30)距带钢通过线50-200mm，防缠导板(24)的上端口与出口侧抽风管(26)的一端相连通，出口侧抽风管(26)的另一端与总抽风管相连通，总抽风管与抽风风机相连；湿平整机的入口侧设有入口侧抽风管(27)，入口侧抽风管(27)由固定横梁(28)与机架(16)固定连接，入口侧抽风管(27)的下端口为第二抽风口(31)，第二抽风口(31)位于工作辊面和带钢表面处，第二抽风口(31)离工作辊面100～200mm，第二抽风口(31)离带钢表面50～200mm，入口侧抽风管(27)的上端口与总抽风管相连通。