[发明专利]冷轧湿平整生产中的水雾平整方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧平整技术领域，具体涉及一种冷轧湿平整生产中的水雾平整方法，应用于各类冷轧平整机组。

背景技术

传统湿平整工艺是在平整生产中，通过平整液喷射梁向平整机的工作辊的入口辊缝喷射平整液，再通过平整机出口的空气吹扫梁吹扫大量压缩空气，利用吹扫压缩空气来清除带钢表面残留的平整液(如图1所示)。

如图1所示，传统湿平整工艺在湿平整生产过程中，在四辊平整机本体1内，压下缸2压靠支撑辊3，支撑辊3压紧工作辊4，工作辊4传动带动支撑辊3一起转动对带钢6进行平整轧制。在平整轧制过程中，固定在焊接支架8上的平整液喷射梁5向平整机入口工作辊4和带钢6之间喷射平整液，冲洗工作辊和带钢表面粉尘，提供工作辊润滑和保持带钢表面清洁，再通过平整机出口的压缩空气吹扫喷射梁7喷射大流量压缩空气，以清除带钢表面残留的平整液。

传统湿平整工艺虽然可以解决大部分平整粉尘问题，但在平整生产中，由于经常轧制带钢宽度小于设计可轧制最大带钢宽度，平整液通过带钢两侧窜流到成品带钢表面，造成带钢表面污染。如设计工作辊长度为1510mm，最大可轧制带钢宽度为1380mm，然而实际轧制带钢宽度90％都是1200mm或1200mm以下。轧制过程中，平整液很容易通过带钢两侧的间隙窜流到成品带钢表面，窜流平整液造成产品表面质量缺陷。而且，在平整轧制过程中，平整液大量喷射到带钢表面，需要大量压缩空气吹扫来去除成品带钢表面的水渍和油渍，压缩空气吹扫消耗了大量电能。

因此，传统冷轧平整工艺在湿平整工艺方面存在技术缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧湿平整生产中的水雾平整方法，该方法通过改变平整液喷射梁和平整液喷射位置来解决平整液窜流带来的平整液残留质量缺陷。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：冷轧湿平整生产中的水雾平整方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)在湿平整机的入口侧设置水雾平整喷射装置，水雾平整喷射装置的喷嘴的喷口朝向工作辊与支承辊之间的辊缝，喷嘴位于离工作辊和支撑辊的辊缝200～400mm处；

2)在湿平整机平整轧制开始时，喷嘴喷射出雾状的平整液(平整雾)；平整轧制结束时，喷嘴停止喷射。

所述喷嘴上设有空气输入端和平整液输入端，喷嘴上设有用于调节空气流量和平整液流量的混合阀；在湿平整机平整轧制开始时，向喷嘴输入压缩空气和平整液，打开并调节混合阀，使流入每个喷嘴的平整液流量为10～44.7L/h，流入每个喷嘴的空气流量为5.2～13m³/h，平整液和压缩空气在喷嘴处混合，并且通过喷嘴的喷口以气雾喷出；平整轧制结束时，停止压缩空气和平整液的输送，关闭混合阀。

步骤1)所述水雾平整喷射装置包括水雾喷射梁、伸缩机构、平整雾喷射装置；平整雾喷射装置固定在水雾喷射梁上，水雾喷射梁由伸缩机构与连接横梁相连，横梁的两端分别固定在湿平整机的机架上；

所述的平整雾喷射装置包括喷嘴、空气总管、平整液总管；空气总管和平整液总管沿工作辊的轴线布置，空气总管和平整液总管均固定在水雾喷射梁上，空气总管的一端封闭，空气总管的另一端与空气输送软管相连通，平整液总管的一端封闭，平整液总管的另一端与平整液输送软管相连通；所述的喷嘴的个数为7～11个，所有喷嘴的喷口朝向工作辊与支承辊之间的辊缝；喷嘴的空气输入端由空气分管与空气总管相连通，喷嘴的平整液输入端由平整液分管与平整液总管相连通，喷嘴上设有混合阀；

所述的伸缩机构包括液压缸、底板、滑杆、滑槽板，底板的底部固定在连接横梁上，底板上设有滑槽板，滑杆的一端穿过滑槽板上的滑槽后与水雾喷射梁铰接；液压缸的缸体由液压缸座与底板相连，液压缸的活塞杆与水雾喷射梁铰接。

采用水雾平整方法，将普通湿平整液喷射梁改成水雾平整喷射梁，并将喷射梁位置上移，将喷射位置由工作辊与带钢接触的辊缝移至工作辊与支承辊接触的辊缝，喷嘴离工作辊和支撑辊辊缝处200～400mm，通过水雾喷射梁在平整机入口向平整机工作辊与支承辊的辊缝喷射雾状的平整液(平整雾)，喷射的雾状的平整液(平整雾)充分扑捉轧辊表面平整粉尘，并润滑轧辊，以延长轧辊表面粗糙度的保持时间。