[发明专利]无车缝热熔胶膜生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及热熔胶生产工艺技术领域，尤其涉及一种无车缝热熔胶膜生产工艺。

背景技术：

热熔胶膜是一种可塑性的粘合剂，可取代工业用的液体胶水和固体胶及PU胶，具有环保、无毒无副作用等优点。作为理想的环保粘合材料，热熔胶膜具有低熔点、弹力高、耐酸、耐碱、耐水洗、耐干洗、抗张力强、接着力强、融点低等性能，已经广泛运用于绣花标贴、臂章、商标的粘合，适合于制衣、鞋帽、箱包、医疗、军大衣、运动服、玩具制品等领域。因热熔胶膜性能优越，又合乎所有布类、皮类的一般接着加工标准，已逐步取代传统车针线缝，使得产品具有无车缝的效果，因此被业界称为无车缝热熔胶膜。

现有的无车缝热熔胶膜生产工艺，热熔胶膜卷取时容易粘合，为了卷取时不粘合，需要在牵引过程中增加冷却设备使胶料冷却，以减少粘合的可能性，但却提高了成本，而且冷却过程会严重影响胶料的性能质量，使得产品粘合后不够平整、美观。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种卷取时不会粘合，无需增加冷却设施，成本较低，胶料的性能质量较高，而且产品粘合后平整、美观的无车缝热熔胶膜生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

无车缝热熔胶膜生产工艺，它包括以下步骤：

第一步，准备TPU热熔胶原材料颗粒，将TPU热熔胶原材料颗粒放入与挤出机相连接的料斗内；将带有离型作用的附着纸依次绕过胶辊、压花轮、成型轮、牵引轮和卷取轮；

第二步，打开电源，开启挤出机；设置挤出机生产时的设定温度值；

第三步，挤出机开始升温，当温度达到设定温度值后，挤出机的螺杆开始工作；

第四步，TPU热熔胶原材料颗粒从料斗进入挤出机并被处理成胶料，胶料经过螺杆送入挤出机的模头，由模头挤出后附着于压花轮上的附着纸，胶辊前进并轻压压花轮；胶料和附着纸经过压花轮后形成热熔胶膜片，热熔胶膜片由成型轮拉出，再通过牵引轮后由卷取轮进行卷取，最后生产出成卷的无车缝热熔胶膜。

所述附着纸为离型纸。

所述附着纸为PET离型膜、CPP离型膜或PE膜。

所述挤出机为一字型挤出机、T字型挤出机或“7”字型挤出机。

所述设定温度值为30℃～250℃。

所述设定温度值为100℃。

所述设定温度值为150℃。

所述设定温度值为200℃。

本发明有益效果为：

本发明所述的一种无车缝热熔胶膜生产工艺，它包括第一步，准备TPU热熔胶原材料颗粒，将TPU热熔胶原材料颗粒放入与挤出机相连接的料斗内；将带有离型作用的附着纸依次绕过胶辊、压花轮、成型轮、牵引轮和卷取轮；第二步，打开电源，开启挤出机；设置挤出机生产时的设定温度值；第三步，挤出机开始升温，当温度达到设定温度值后，挤出机的螺杆开始工作；第四步，TPU热熔胶原材料颗粒从料斗进入挤出机并被处理成胶料，胶料经过螺杆送入挤出机的模头，由模头挤出后附着于压花轮上的附着纸，胶辊前进并轻压压花轮；胶料和附着纸经过压花轮后形成热熔胶膜片，热熔胶膜片由成型轮拉出，再通过牵引轮后由卷取轮进行卷取，最后生产出成卷的无车缝热熔胶膜。采用上述的生产工艺后，由于该无车缝热熔胶膜由带有离型作用的附着纸和胶料压合而成，附着纸不仅仅用于附着胶料，还用于在卷取时隔离胶料，使得卷取时胶料不会相互粘合，因此无需在牵引过程中增加冷却设施，不但可降低成本，还可避免因冷却而对胶料的性能质量造成影响，保证了无车缝热熔胶膜的性能质量，使得产品粘合后更平整、美观。

附图说明：

附图1是本发明的第一种工作过程示意图；

附图2是本发明的第二种工作过程示意图；

附图3是本发明的第三种工作过程示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1所示，为第一种工作过程示意图，以图1为例说明本发明所述的一种无车缝热熔胶膜生产工艺，它包括以下步骤：

第一步，准备TPU热熔胶原材料颗粒，将TPU热熔胶原材料颗粒放入与挤出机相连接的料斗内；将带有离型作用的附着纸2依次绕过胶辊4、压花轮5、成型轮6、牵引轮7和卷取轮8；