[发明专利]一种结晶器用自位动态气封装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金电炉内的气封设计，特别提供一种结晶器用自位动态气封装置。

背景技术

冶金电炉内的电渣重熔精炼工艺，我国一直采用在大气中重熔，随着对重熔钢锭品种、质量的要求的提高，在大气中重熔的工艺方法已经不能满足高质量特殊钢的工艺要求，为满足高质量特殊钢的工艺要求，本发明特别提供一种结晶器用自位动态气封装置。

发明内容

本发明特别提供一种结晶器用自位动态气封装置，该气封装置结构简单，使用方便，适用范围广，维修方便，可以满足高质量特殊钢的工艺要求，制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。

本发明所述结晶器用自位动态气封装置，主要由结晶器盖（2）、自耗电极（3）、耐火圈套（4）组成，其中，结晶器盖（2）置于结晶器（1）上，自耗电极（3）通过耐火圈套（4）与结晶器盖（2）连接；所述结晶器盖（2）上设置气体通道（5）和水通道（6）；所述气体通道（5）内设置有惰性气体。

本发明所述结晶器用自位动态气封装置，其中， 所述耐火圈套（4）是圆截锥台型结构；所述耐火圈套（4）与结晶器盖（2）浮动连接。

本发明所述结晶器用自位动态气封装置，其中， 所述结晶器盖（2）是非磁钢结构件。

本发明所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述结晶器盖（2）上设置有电极孔，自耗电极（3）插入电极孔内。 

本发明所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述耐火圈上方设置的内孔是倒锥结构，由于耐火圈套（4）与结晶器盖（2）是浮动连接，当自耗电极（3）从上向下插入耐火圈套（4）内后，耐火圈套（4）就会出现自位移动；耐火圈套（4）下方设置的内孔是圆柱体结构。

本发明所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述耐火圈的内孔直径大于自耗电极（3）的直径。

本发明所述结晶器用自位动态气封装置，其中，电极孔、耐火圈套（4）、自耗电极（3）的数量一一对应。

本发明所述结晶器用自位动态气封装置，在重熔过程中，气体通道（5）内的惰性气体的压力和流量达到某一参数时，从电极孔的四周的缝隙中流出，控制惰性气体的流量就可以控制结晶器内惰性气体的压力，实现惰性气体微正压密封的功能。

本发明所述结晶器用自位动态气封装置，为了能在结晶器（1）内形成微正压惰性气氛，首先在实践生产条件下密封结晶器（1），惰性气体（氩、氮）置于结晶器盖（2）上的气体通道（5）内，在有压的工况下，堕性气体（氩、氮）喷入结晶器（1）内，在一段时间以后结晶器（1）内的氧气完全排除，堕性气体（氩、氮）不仃地喷入结晶器（1）内，在结晶器（1）内出现一定内压力后，堕性气体（氩、氮）会从排废气管（7）流出，结晶器（1）内的内压力由喷入结晶器（1）内堕性气体（氩、氮）的流量和从自耗电极（3）通过园截锥台形耐火圈套（4）流出堕性气体（氩、氮）的流量之比决定。

本发明所述结晶器（1）用自位动态气封装置，是一种动态气封装置，只有当结晶器盖（2）盖上，并喷入确当流量的堕性气体（氩、氮）进入正常工况时，装置才能进入微正压气封状态；园截锥台形耐火圈套（4）套在自耗电极（3）上，园截锥台形耐火圈套（4）浮动设置在非磁钢结晶器盖（2）上，当自耗电极（3）插入结晶器盖（2）中时，如果电极的垂直度，出现了在可以调节范围内的误差时，园截锥台形耐火圈套（4）就会出现自位移动，不会出现破密封现象。

本发明所述结晶器（1）用自位动态气封装置，由于园截锥台形耐火圈套（4）和对自耗电极（3）之间结构上存足够大的间隙，在运行中不会因为动态气封装置，对自耗电极（3）的下降，产生任何阻尼（通常自耗电极（3）是被称重的），任何阻尼均会对自耗电极（3）的称重，产生误差。

 

附图说明

图1为结晶器用自位动态气封装置结构示意图。

图2为结晶器盖剖面图。

具体实施方式

本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，主要由结晶器盖（2）、自耗电极（3）、耐火圈套（4）组成，其中，结晶器盖（2）置于结晶器（1）上，自耗电极（3）通过耐火圈套（4）与结晶器盖（2）连接；所述结晶器盖（2）上设置气体通道（5）和水通道（6）；所述气体通道（5）内设置有惰性气体。

本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，其中， 所述耐火圈套（4）是圆截锥台型结构；所述耐火圈套（4）与结晶器盖（2）浮动连接。

本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，其中， 所述结晶器盖（2）是非磁钢结构件。