[发明专利]非晶合金与异质材料结合的方法及复合体

权利要求书

1.一种将非晶合金与异质材料结合的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将由所述异质材料和所述非晶合金中的一个形成的预制件放入模具中；

将所述异质材料和所述非晶合金中的另一个加热到预定温度后铸入所述模具内以形成结合所述非晶合金和所述异质材料的过渡连接部分，所述过渡连接部分具有熔焊结构、微结构强化连接结构和混合连接结构之一，其中所述熔焊结构由所述非晶合金和所述异质材料通过熔焊形成、所述微结构强化连接结构由所述预制件表面上的微结构与所述非晶合金和所述异质材料中的另一个形成，所述混合连接结构由所述熔焊结构和所述微结构强化连接结构构成；和

以大于所述非晶合金的临界冷却速率进行冷却以得到由通过所述过渡连接部分结合的所述非晶合金和所述异质材料形成的复合体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述非晶合金为临界尺寸大于1mm的大块非晶合金，且弹性形变至少为0.5％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述大块非晶合金为含有晶态物质或者无机物掺杂的大块非晶合金。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔焊结构具有非晶结构、晶体结构、和非晶结构与晶体结构构成的混合结构中的一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述非晶合金为Fe基非晶合金、Zr基非晶合金、Cu基非晶合金、Ti基非晶合金和Ni基非晶合金之一。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述异质材料为异质金属材料且所述过渡连接部分具有所述熔焊结构。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预制件由所述异质材料形成，其中所述非晶合金被加热到其玻璃转化温度以上并铸入所述模具内，其中所述非晶合金的成型温度比所述异质材料的熔点高预定值。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述非晶合金被加热到其熔点以上。

9.据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预定值不小于所述异质金属材料熔点的15％。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预制件由所述非晶合金形成，其中所述异质材料被加热到其熔点以上并铸入所述模具内，其中所述异质材料的成型温度比所述非晶合金的玻璃转化温度高预定值。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述异质材料的成型温度大于所述非晶合金的熔点。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述预定值不小于所述非晶合金玻璃转化温度的15％。

13.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述异质金属材料选自由钢、铝合金、镁合金、镍合金、铜合金、钛合金、锌合金、和异质大块非晶合金以及它们的组合构成的组。

14.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述铸造为压铸、重力铸造和挤压铸造之一。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预制件与所述非晶合金和所述异质材料中的另一个结合的表面的至少一部分上设有微结构，所述过渡连接部分具有所述微结构强化连接结构，所述微结构强化连接结构由所述微结构与所述非晶合金和所述异质材料中的另一个形成。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述预制件由所述异质材料形成，其中所述非晶合金被加热到其玻璃转化温度以上并铸入所述模具内，其中所述非晶合金的成型温度低于所述异质材料的熔点。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述非晶合金被加热到其熔点以上。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述微结构为孔、封闭或半封闭的蜂窝结构、和粗糙度Ra介于1μm和250μm之间的表面结构中的一种或者多种的组合。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述的孔和/或所述蜂窝结构的最小三维特征尺寸为1μm至3000μm。