[发明专利]一种空调分离器产品的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，确切地说是指一种空调分离器产品的焊接方法。

背景技术

目前，现有的空调分离器产品的焊接方法如下，先将加强板单个安装并将加强板的一端焊接在分离器壳体的内壁或出气管上；加强板的另一端再由钎焊炉焊接用电力(钎焊炉常规生产设备90kw/小时)、氨气、氧气、冷却水，银焊环，进行焊接或火焰焊接用氧气、乙炔(或丙烷、液化气)铜焊丝，进行焊接。现有的空调分离器产品的焊接方法成本高、效率低下，严重依赖于人工技术，导致焊接的效果良莠不齐，且钎焊炉的生产不能接受错峰用电的生产，导致生产不能连续。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种空调分离器产品的焊接方法，能够降低生产成本，减少能源消耗，提高生产效率。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的空调分离器产品的焊接方法，包括如下步骤：

(1)、将加强板安装在分离器壳体内；

(2)、将安装有加强板的分离器壳体批量放置在摆放架；

(3)、用二氧化碳保护焊将加强板的两端分别焊接在分离器壳体的内壁和出气管上。

较优地，步骤(2)中的安装有加强板的分离器壳体倾斜放置。

较优地，步骤(2)中，加强板与分离器壳体的内壁的接触点高于加强板与出气管的接触点。

较优地，步骤(2)中，加强板与分离器壳体的内壁的接触点和加强板与出气管的接触点的连线与水平方向所成的角度为5°-30°。

较优地，步骤(2)中，加强板与分离器壳体的内壁的接触点和加强板与出气管的接触点的连线与水平方向所成的角度为10°-20°。

较优地，步骤(3)中的出气管为钢管或铁管。

本发明提供的空调分离器产品的焊接方法，包括如下步骤：(1)、将加强板安装在分离器壳体内；(2)、将安装有加强板的分离器壳体批量放置在摆放架；(3)、用二氧化碳保护焊将加强板的两端分别焊接在分离器壳体的内壁和出气管上。与现有技术相比，本发明提供的空调分离器产品的焊接方法，能够降低生产成本，减少能源消耗，提高生产效率。

另外，本发明提供的空调分离器产品的焊接方法，出气管可以用钢管或铁管代替铜管，钢或铁的成本远远低于铜的成本，可以使企业减少原材料价格上涨带来的压力，增强产品竞争力。

附图说明

图1为本发明中安装有加强板的分离器壳体放置时的截面图。

其中，图中各标示为：

1-分离器壳体；2-出气管；3-加强板。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本发明中安装有加强板的分离器壳体放置时的截面图。

本发明提供的空调分离器产品的焊接方法，包括如下步骤：

(1)、将加强板3安装在分离器壳体1内；

(2)、将安装有加强板3的分离器壳体1批量放置在摆放架；

(3)、用二氧化碳保护焊将加强板3的两端分别焊接在分离器壳体1的内壁和出气管2上，出气管2为钢管或铁管。

本发明提供的空调分离器产品的焊接方法具体如下：

左手拿已经安装有出气管2的分离器壳体1，倒放在支撑点上(腿上)，右手轻推出气管2，左手拿起放在腿上的加强板1，卡入分离器壳体1边缘与出气管2之间的缝隙中，按要求的位置安装之后，右手把安装有加强板3的分离器壳体整齐统一放置在固定的摆放架上，用二氧化碳保护焊将加强板3的两端分别焊接在分离器壳体1的内壁和出气管2上。

较优地，步骤(2)中的安装有加强板3的分离器壳体1的倾斜放置，加强板3与分离器壳体1的内壁的接触点高于加强板3与出气管2的接触点，加强板3与分离器壳体1的内壁的接触点和加强板3与出气管2的接触点的连线与水平方向所成的角度a为15°。

空调分离器产品焊接加强板后，可以减少分离器产品管路件由于空调器运转而产生的震动噪音。

与现有技术相比，本发明提供的空调分离器产品的焊接方法，能够降低生产成本，减少能源消耗，提高生产效率。

另外，本发明提供的空调分离器产品的焊接方法，出气管2可以用钢管或铁管代替铜管，钢或铁的成本远远低于铜的成本，可以使企业减少原材料价格上涨带来的压力，增强产品竞争力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。