[发明专利]一种降膜式蒸发器用布液器

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体涉及一种降膜式蒸发器用布液器。

背景技术

蒸发器是制冷系统中的主要热交换设备，其形式主要有满液式蒸发器、干式蒸发器及降膜式蒸发器三种，其中降膜式蒸发器因传热系数高，制冷剂充注量低等优点已被广泛用于大制冷量需求的环境，如医药、化工、石油提炼、海水淡化等。而降膜式蒸发器中一个非常重要的部件就是布液器，其结构性能的优劣对换热性能有直接的影响。现有常见的降膜式蒸发器，具有较好布液效果的布液器普遍存在着结构比较复杂的不足，与之对应的是整个布液器生成工艺及成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降膜式蒸发器用布液器，具有结构简洁、加工方便、成本更低、布液效果好的优点。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种降膜式蒸发器用布液器，其特征在于：包括设有进液口的盖板，所述盖板下方设有布液槽，布液槽下方设有分液板，所述布液槽底壁上均匀布置有若干出液孔，所述分液板上均匀设有若干分液孔，所述出液孔与分液孔位置交错设置，制冷剂从进液口进入布液槽内成池状，而后从出液孔均匀流出到分液板，由分液板上的分液孔分液。

优选的，所述布液槽的深度为15～120mm。

优选的，所述出液孔的朝向与布液槽底壁方向垂直或背向布液槽上出液孔的流出方向。

改进的，所述分液孔的外口端设有锯齿状延伸部，保证出液均匀顺畅，延伸部的设置可以防止液体流出时出现倒钩滑移，也就是要实现定点流出，不会从分液孔处滑移到分液板的下端面后滴下；延伸部上的锯齿是为了使液体能够在延伸部的圆周上均匀分布，不至于集中在一点上。

改进的，所述分液板上的分液孔的内口端设有导向斜面。

改进的，所述分液板两侧还向下延伸有外张的导气挡板，防止蒸发器内气化的制冷剂影响分液板分液。

改进的，所述分液板上的分液孔在换热器长度方向上的开孔间距为分液孔孔径的2到5倍，确保流下来的液体冷媒均匀滴落在换热管上，并使换热管的整个长度方向均匀润湿。

优选的，所述冷媒从布液槽上出液孔流过分液板上的分液孔其流速依次递减，且分液孔的液体冷媒流速低于1m/s。

一种降膜式蒸发器用布液器，其特征在于：包括设有进液口的盖板，所述盖板下方设有布液槽，布液槽下方设有分液板，所述布液槽与分液板间设有缓冲挡板，所述布液槽底壁上均匀布置有若干出液孔，缓冲挡板上设有中间出孔，分液板上均匀设有若干分液孔，所述出液孔与中间出孔的位置交错设置，所述中间出孔与分液孔位置交错设置，制冷剂从进液口进入布液槽内成池状，而后从出液孔均匀流出到缓冲挡板，最后到分液板，由分液板上的分液孔分液。

与现有技术相比，本发明的优点是：结构简洁、加工方便、成本更低、布液效果好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明一种降膜式蒸发器用布液器的实施例一结构示意图；

图2为图1中I处放大图；

图3为本发明一种降膜式蒸发器用布液器的实施例二结构示意图；

图4为图4中II处放大图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示为本发明一种降膜式蒸发器用布液器，包括设有进液口11的盖板1，所述盖板下方设有布液槽2，布液槽的深度优选在15～120mm之间，布液槽下方设有分液板3，所述布液槽2底壁上均匀布置有若干出液孔21，所述分液板3上均匀设有若干分液孔31，所述出液孔与分液孔位置交错设置，制冷剂从进液口进入布液槽内成池状，而后从出液孔均匀流出到分液板，由分液板上的分液孔分液，所述冷媒在布液槽上出液孔、分液孔的流速依次递减，且分液孔的液体冷媒流速低于1m/s。所述出液孔的朝向与布液槽底壁方向垂直或背向布液槽上出液孔的流出方向，使出液不会直冲布液槽底壁而影响出液均匀，所述分液板上的分液孔的内口端设有导向斜面32，分液孔的外口端设有锯齿状延伸部33，保证出液均匀顺畅。本发明中所述分液板两侧还向下延伸有外张的导气挡板34，防止蒸发器内气化的制冷剂影响分液板分液。本发明中所述分液板上的分液孔在换热器长度方向上的开孔间距为分液孔孔径的2到5倍。

实施例二：