[发明专利]非承重保温砖

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用砖，特别涉及一种非承重保温砖。

背景技术

目前楼房建筑多采用框架结构，特别是高层建筑，墙体一般使用砼空心砌块或空心砖垒砌而成。现有的砼空心砌块或空心砖保温效果差，因此墙体垒砌后在外墙面或内墙面还要抹一定厚度的保温砂浆或外贴保温板，不仅施工繁琐、施工周期长，而且墙面易空鼓开裂，严重影响保温效果，并且保温层使用寿命短；特别是外贴的聚苯板防火阻燃性能差，一旦遇到明火便会燃烧并释放大量的有毒气体，带来极大的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抗压强度和防火等级高，保温、阻燃效果好，施工方便、快捷，具有相变性能并适合于建筑用围护结构的非承重保温砖。

本发明所涉及的非承重保温砖，按照体积百分比原料组成为：陶粒35%～45%、玻化微珠20～25%、浮石或炉渣10～15%、水泥8～12%、粉煤灰3～5%、石灰3～5%、FTC相变蓄能保温材料2～3%、石膏2～3%、石棉或岩棉1～3%、外加剂1～2%，所述的外加剂按照重量份数计是由早强剂3～4份、引气剂3～4份、减水剂1～2份和憎水剂1～2份组成。

上述的浮石或炉渣破碎后粒径为5-10mm，石棉或岩棉的长度为5-10mm。

上述的原料按照体积百分比组成为：陶粒39%、玻化微珠22%、浮石13%、水泥10%、粉煤灰4%、石灰4%、FTC相变蓄能保温材料2.5%、石膏2.5%、石棉2%和外加剂1%，所述的外加剂按照重量份数计是由早强剂3.5份、引气剂3.5份、减水剂1.5份和憎水剂1.5份组成。

本发明的原料中：陶粒作为一种轻集料在制砖的成型过程中由于相对密度比较大，因此在振捣过程中会逐渐下沉形成相对重集料的链接，将大大提高该非承重保温砖的抗压强度。浮石或炉渣作为细骨料，可增加砖的密实度，提高砖的力学强度。玻化微珠的密度相对较轻，作为轻质填充料能够起到填充、保温、绝热、防火﹑吸音的作用。水泥、石灰和石膏主要作为胶结材料和填充材料。粉煤灰起到调节砼的和易性和使外加剂发挥作用的功效。石棉或岩棉起到抗裂作用，并能够降低干收缩率，增加砖的抗折强度。FTC相变蓄能保温材料是一种相变材料，具有吸热、蓄热及放热功能。外加剂中的早强剂能够缩短水泥的凝结时间，提高早期强度；外加剂中的引气剂能够增加在砖内形成的闭孔气泡数量，提高保温效果，并改善拌合物的和易性；减水剂和憎水剂能够降低该非承重保温砖的吸水率和相对含水率。用上述原料制成的非承重保温砖的优点是：抗压强度和抗折强度显著提高，抗压强度能够达到7.5Mpa，抗折强度能够达到2.2 Mpa，防火等级高，达到A级；保温、阻燃、隔音效果好，用其建造的墙体无需再做外墙保温，可缩短施工周期、简化施工工艺、降低建筑成本；密度小、重量轻，密度接近烧结普通粘土砖的三分之一，可制成实心砖、多孔砖等各种类型和规格，不仅便于施工，而且能够减小地基承载力，适合于建筑用围护结构，特别适合于高层建筑使用。

具体实施方式

实施例1

本发明所涉及的非承重保温砖使用的原料按照体积百分比组成为：陶粒35%、玻化微珠25%、浮石10%、水泥12%、粉煤灰3%、石灰5%、FTC相变蓄能保温材料3%、石膏3%、石棉3%和外加剂1%。所述的外加剂按照重量份数计是由混凝土早强剂3份、混凝土引气剂4份、混凝土减水剂1份和水泥憎水剂2份组成，所述的浮石破碎后粒径为5-10mm，石棉的长度为5-10mm。

制砖时步骤如下：1、预拌干料，将所述原料在强制式搅拌机中混合搅拌5分钟，将原料搅拌均匀，得到粉状物料；2、加水搅拌，加水量为原料总重量的6%，搅拌5分钟，至物料呈粘稠状；3、将物料卸出并通过布料机将物料布入制砖机下模具，在制砖机下模具中进行下振捣3分钟；4、启动制砖机上模具下压，压缩成型；5、退出成型的砖坯，并用高温蒸汽养护10天，即可得到该非承重保温砖成品。

实施例2

本发明所涉及的非承重保温砖使用的原料按照体积百分比组成为：陶粒43%、玻化微珠20%、浮石14%、水泥8%、粉煤灰5%、石灰3%、FTC相变蓄能保温材料2%、石膏2%、石棉1%和外加剂2%。所述的外加剂按照重量份数计是由混凝土早强剂4份、混凝土引气剂3份、混凝土减水剂2份和水泥憎水剂1份组成，所述的浮石破碎后粒径为5-10mm，石棉的长度为5-10mm。