[发明专利]一种连续锥面细长轴类零件的加工及检测方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及零件加工领域，尤其是涉及一种外圆面设为多个锥面的连续锥面细长轴类零件的加工及检测方法。

【背景技术】

一种连续锥面细长轴类零件，其总长2300mm，重740Kg，该零件的外圆面由至少三个连续的锥面组成，该零件细长轴的直径尺寸在Φ140～Φ260之间，零件锥面的锥度较小且长度较长，同时其外圆所有尺寸公差在±0.025mm以内，表面粗糙度全部Ra1.6；由于该零件为细长轴类零件，且其外圆面又是由多个呈连续状的锥面组成，因此，在加工时选用高精度数控车床在一次装夹过程中将该零件的各个锥面一次走刀车出是最理想方法；在实际操作中，由于加工后很难找到该零件外圆面上相邻两个锥面之间的拐点位置，同时又由于该零件锥面的锥度尺寸公差要求很严，所以，在加工过程中准确地测量该零件的锥面尺寸是确定该零件最终合格与否的关键问题；

目前，针对外圆锥面尺寸的检测方法有以下三种：1、利用专用锥面检测工具检测，如通过SKF外锥测量工具、正弦规或圆锥套规等来检测锥面尺寸；2、通过在三坐标测量机上取点测量计算出锥面尺寸；3、通过与相配同锥度零件的内锥面着色接触的情况来间接检查确定；在针对上述的连续锥面细长轴类零件检测时，第一种方法在检测不同的锥面时需要不同的专用检测工具，并且由于在测量时需要测量基准面，因此该方法不易对多个连续的锥面进行准确测量；而第二种方法因受限于三坐标测量机的规格及测量要求，因此也较难对所述零件进行准确检测；第三种方法又与第一种方法相似，其不但需要多种测量件而且其检测过程繁琐，不便准确操作；

综上所述，由于现行的检测方法存在有或多或少的不便因素，因而导致了所述的连续锥面细长轴类零件在加工过程中无法得到准确有效的检查测量，即该零件在加工完成后不可避免的存在有偏差，进而使该零件在实际应用中存在着影响其正常使用的不利因素或安全隐患。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明提供了一种连续锥面细长轴类零件的加工及检测方法，所述的方法能够在连续锥面细长轴类零件的加工过程中简单快速的对所加工零件进行准确有效的检测，从而准确的确定了加工出的零件合格与否。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种连续锥面细长轴类零件的加工及检测方法，所述的方法包含试加工、精度测量、最终加工和最终检测四个阶段；

一、所述的试加工阶段步骤如下：

a)、先根据零件外圆面上的各锥面直径和长度的尺寸要求，以从直径最小处开始起刀，按零件各锥面尺寸的标准值来编制数控机床的加工程序；所述的标准值为不考虑公差的数值；

b)、在零件外圆面上的第一个锥面之前增加与该锥面起始点直径相同的车圆柱程序，且车出的圆柱长度设为8～15mm；在零件外圆面上的最后一个锥面之后增加与该锥面终点直径相同的车圆柱程序，且车出的圆柱长度设为8～15mm；同时，在零件外圆面上每两个锥面之间各增加一段与增加处前一段锥面终点直径相同的车圆柱程序，且车出的圆柱长度设为8～15mm；

c)、通过程序中零点偏置，将零件的轮廓线沿直径方向向外平移，同时在不伤及零件本体的前提下保留余量2～3 mm；

d)、按上述编制的加工程序对零件进行试加工。

二、所述的精度测量阶段步骤如下：

a)、试加工完成后，零件不下机床，直接对零件外圆面上所加工出的各圆柱的直径进行多截面测量并做记录，测量时每个截面均设四个测量点，且每相邻的两个测量点至圆心之间的夹角为45°；

b)、对零件起点到终点之间的长度进行多位置测量并做记录；

c)、将上述步骤中记录的零件数值与数控程序中理论数值之间的差值做为数控机床精加工程序在直径方向及长度方向的程序补偿值，即将数控程序中的理论数值减去实际测量数值后的数值作为程序补偿值。

三、所述的最终加工阶段步骤如下：

a)、精度测量完成后，按零件的标准尺寸并考虑尺寸公差要求编制数控机床的精加工程序，并按精度测量阶段确定的程序补偿值对精加工程序进行调整，即以零件的标准尺寸并考虑公差的数值减去程序补偿值后的数值作为精加工程序中设定的数值；

 b)、按精加工程序通过在直径方向零点偏置1mm；