[发明专利]PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板及其施工工法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种楼板及其施工工法，特别是一种夹芯楼板及其施工工法。

背景技术

PCM现浇空心楼盖结构技术是国内第三代空心板结构技术，为了提高建筑净高降低建筑成本，在大跨度的车库或高层建筑中采用了现浇钢筋混凝土夹芯楼板，与传统的实心楼板相比，具有：减轻结构自重、利于抗震、提高净空、隔音效果好等主要优点。现有的芯模为矩形空心水泥箱体内模，存在空心箱体无法开槽穿管，管线只能沿梁布置问题以及外包混凝土不易流动到板底，导致板底混凝土浇捣不密实，浇筑质量难以保证等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板及其施工工法，要解决现有的现浇钢筋混凝土夹芯楼板预埋管线无法穿越芯模，需另行沿梁布置，板底混凝土浇筑质量无法保证的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

 一种PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板，其内间隔设置有暗梁，由芯模、上层钢筋、下层钢筋和外包混凝土组成，所述芯模为实心聚苯块，其顶面绑扎有上层钢筋、其底面绑扎有下层钢筋，并通过外包混凝土包裹形成整体。

所述芯模包由四个侧面、四个折向本体内的折面、一个底面和一个顶面围合成的实心斗状本体，其中每个侧面均通过折面与底面连接，所述检查孔至少为1个。

所述检查孔的直径为100mm～150mm。

所述折面与底面的夹角α为30°～60°。

所述的PCM现浇钢筋混凝土大尺寸夹芯楼板的施工工法，步骤如下：

步骤一，复核框架柱轴线，并准确控制主梁轴线；

步骤二，安装夹芯楼板底部模板；

步骤三，在底部模板上对芯模、下层水电管线预埋管和暗梁预留孔放线定位；

步骤四，按事先放好的边线进行绑扎下层钢筋和安装暗梁，并检查；

步骤五，检查合格后将下层钢筋通过抗浮钢丝A与底部模板的龙骨绑扎，并在下层钢筋底面放置钢筋垫块；

步骤六，下层水电管线预埋管安装；

步骤七，按照步骤三放线位置进行芯模的安装；

步骤八，按照步骤三放线位置进行下层水电管线预埋管安装；

步骤九，在芯模顶面安装上层钢筋；  

步骤十，将上层钢筋通过抗浮钢丝B与底部模板的龙骨绑扎；

步骤十一，浇筑外包混凝土；

步骤十二，外包混凝土养护。

所述步骤五中，抗浮钢丝A的间距不大于1200mm。

所述步骤六中，下层水电管线预埋管与芯模相交的采用钢管，预埋管与预埋管的交叉点设置在芯模的检查孔之间的实体上。

所述步骤七中，芯模的安装过程中遇下层水电管线预埋管，现场采用热风枪在内模块材上开槽，让出下层水电管线预埋管的位置。

所述步骤十中，抗浮钢丝B穿过芯模的中心位置处的检查孔。

所述步骤十一中浇筑混凝土采用“赶浆法”，沿芯模纵向单侧浇筑混凝土，在暗梁部位进行振捣。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

混凝土楼板中间部分混凝土被PCM内模取代，与等厚度实心楼板相比楼板自重减轻了约50%。被取代的混凝土位于楼板中部，这部分混凝土对楼板抗弯没有贡献，所以夹芯楼板与同厚度实心楼板相比抗弯能力没有降低。虽然被取代的混凝土对抗剪、抗冲切有影响，但楼板抗剪、抗冲切能力通常远远大于其受到的剪力、冲切力，再加上夹芯楼板自重大幅减少，楼板内剪力、冲切力也相应减少，所以夹芯楼板抗剪、抗冲切能力仍然大于其受到的剪力、冲切力。夹芯楼盖受拉区混凝土减少，按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率增大，夹芯楼盖与同厚度实心楼盖相比裂缝减小，同时也减轻了柱和基础的荷载。

本发明中的芯模为实心聚苯内模，解决一般空心箱体因无法开槽穿管，管线只能沿梁布置问题，管线叠合的位置也可以轻松开槽，预埋管线不受限。

本发明所述芯模的侧面为45度斜立面，保证混凝土更易于流动到板下；设置多个检查孔，便于观察内模下各部位混凝土的密实情况；以上改进有效的保证了混凝土的浇筑质量。

本发明可广泛应用于跨度和荷载较大、楼板较厚的多层和高层建筑的楼板。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是夹芯楼板平面布置图。

图2是图1A-A剖视图。

图3是芯模详图。

图4是图3俯视图。

图5是图4B-B剖视图。