[发明专利]一种钢板墙混凝土壁柱圆形煤场挡墙

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种新型火力发电厂圆形封闭煤场的挡墙结构，属于发电厂土建结构技术领域。

背景技术

传统的圆形煤场挡墙结构有如下几种：

1          钢筋混凝土带壁柱及温度缝的分离式挡墙；

2          钢筋混凝土无壁柱整体无缝环板式挡墙；

3          钢筋混凝土带壁柱整体无缝式挡墙；

4          钢筋混凝土带壁柱和环梁整体无缝式挡墙；

传统分离式挡墙计算简单，但是材料较浪费。传统整体挡墙计算复杂，尤其温度作用复杂，难以准确考虑；挡墙配筋由温度作用引起的裂缝控制，钢筋应力为160N/mm²左右，不仅实际钢筋消耗量巨大，而且具有潜在的安全风险。

发明内容

本发明的目的主要在于贯彻国家节能减排的目标，克服上述现有技术存在的不足，而提供一种施工简便，材料节约的钢板墙混凝土壁柱圆形煤场挡墙。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它至少由钢筋混凝土制成的扶壁柱和固定在所述扶壁柱上的钢板加钢梁的侧壁墙组成，所述的扶壁柱呈环形均布，所述的钢梁环向固定在所有扶壁柱上，并在所述的环向钢梁上连接有环向布置的钢板。

所述扶壁柱的截面被制成上小下大的变截面梯形断面；所述的环向钢板通过断续焊接连接在所述的环向钢梁上。

所述的扶壁柱上埋设有预埋件，所述的环向钢梁通过所述的预埋件固定连接在所述的扶壁柱上。

本发明由于同时发挥了混凝土的抗压强度和钢材的抗拉强度，综合造价较传统形式节约30%左右；施工工期较传统结构节约1个月；具有结构简单，使用安装方便，能节约材料，降低使用成本，增加使用寿命等特点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图3是本发明的平面布置图。

图4是本发明的剖面图。

图5是本发明的节点放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2所示，本发明主要由钢筋混凝土制成的扶壁柱1和固定在所述扶壁柱1上的钢板2加钢梁3的侧壁墙组成，所述的扶壁柱1呈环形均布，所述的钢梁3环向固定在所有扶壁柱1上，并在所述的环向钢梁3上连接有环向布置的钢板2。

图中所示扶壁柱1的截面被制成上小下大的变截面梯形断面；所述的环向钢板2通过断续焊接连接在所述的环向钢梁3上。

本发明所述的扶壁柱1上埋设有预埋件，所述的环向钢梁3通过所述的预埋件固定连接在所述的扶壁柱1上。

本发明由于挡墙侧壁受力以拉弯控制，而钢结构材料的强度高，温度作用不敏感，同时又没有钢筋混凝土结构的裂缝问题，所以能节约材料。

本发明所述新型挡墙的扶壁柱1的数量，最好是36个，这样整个结构对称，当然具体的数量应该由挡墙的直径和堆煤高度等荷载条件计算确定。

所述新型挡墙的扶壁柱1采用现浇钢筋混凝土结构，由工地现场浇注施工。钢筋混凝土的壁柱可以提供挡墙所需的刚度。根据扶壁柱的受力特点，最好做成上面小下面大的变截面梯形断面，这样可以节约材料。扶壁柱的具体截面大小，由挡墙的直径和堆煤高度等荷载条件计算确定。

本发明所述新型挡墙的环向钢梁2和环向钢板3之间采用断续焊接连接，通过现场焊接施工完成。环向钢梁2沿高度方向的数量，环向钢梁2的截面大小和环向钢板3的厚度，由挡墙的直径和堆煤高度等荷载条件计算确定。

    所述新型挡墙的环向钢梁2与扶壁柱1之间的连接，最好采用在扶壁柱1内埋设预埋件，环向钢梁2与预埋件之间由现场焊接连接。