[发明专利]非接触式逆转制动器

说明书

技术领域

本发明涉及机械制动技术领域，具体涉及一种新型非接触式逆转制动器。

背景技术

现有的逆转制动器通常是棘轮式或滚柱式的结构，棘轮式的棘轮与棘爪在运转时相摩，特别在高速时极易磨损，滚柱式的滚柱是置于内、外圈之间的制动件，其运行中的周转与高速自传是其磨损失效的先天弊端，而现有的由楔块构成的非接触式逆转制动器，由于其偏心楔块未采取有效的精确定位，所以故障率高，且极易发生楔块卡死而不能解脱的机械事故。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种非接触式逆转制动器。

其技术方案是：包括上盖2、滚珠轴承3、辅内圈4、梯形制动块9、主内圈10、外圈14、下盖5、滚珠12和涨力弹簧13，其特征在于：所述辅内圈4同心套装在主内圈10上，由内外圈栓6紧固在一起，外圈14通过滚珠轴承3被辅内圈4、主内圈10夹持而同心、动态相连在外缘部，上盖2、下盖5通过滚珠轴承3夹持转动连接在辅内圈4及主内圈10的外缘部，并通过盖栓1同心紧固在外圈14上；所述梯形制动块9置放在辅内圈4、主内圈10与外圈14之间的空腔内，梯形制动块9内端一侧与主内圈10为关节式活动连接。 

其中，所述主内圈10为上面设有内外两级台阶的圆环状结构，该圆环状结构的内圆孔11上设有器固键槽8，其上部外台阶的纵面上设有凹窝，下部外沿上设有环槽。所述辅内圈4为上部外沿上设有环槽的圆环状结构。所述外圈14设有内凸台，该内凸台两边通过滚珠轴承3与辅内圈4、主内圈10相定位。所述上盖2、下盖5安装于辅内圈4的环槽内，由盖栓1与外圈14相固定。所述梯形制动块9在与主内圈10相接触的内肩上设有弹簧孔15，其内安装有涨力弹簧13。所述涨力弹簧13的一端装入梯形制动块9上的弹簧孔15内，另一端顶在卧装在主内圈10上的滚珠12上。所述辅内圈4、主内圈10由4个内外圈栓6紧固。所述下盖15由4个盖栓1同心紧固在外圈14的外缘端部。所述辅内圈4、主内圈10的圆周上设有相互贯通的2—10个器固螺孔7。

本发明由内、外圈和梯形制动件构成，梯形制动块与内圈采用“关节”式连接结构，其与现有技术相比较，具有的有益效果是：定位精确，旋转灵活，解脱不卡，逆止可靠，径向尺寸小，承载力大，免修周期长、实现了无磨耗运行，应用中可取代现有的逆转制动器及单向轴承，效果良好，其市场前景广阔。

附图说明

图1是本发明一种实施例的外形示意图

图2是图1的A—A向剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种非接触式逆转制动器，包括上盖2、滚珠轴承3、辅内圈4、梯形制动块9、主内圈10、外圈14、下盖5、滚珠12和涨力弹簧13。所述辅内圈4同心套装在主内圈10上，由内外圈栓6与主内圈10紧固在一起，外圈14通过滚珠轴承3被辅内圈4、主内圈10夹持而同心、动态相连在外缘部，上盖2、下盖5通过滚珠轴承3夹持转动连接在辅内圈4及主内圈10的外缘部，并通过盖栓1同心紧固在外圈14上；梯形制动块9置放在辅内圈4、主内圈10与外圈14之间的空腔内，梯形制动块9内端一侧与主内圈10为关节式活动连接。主内圈10为上面设有内外两级台阶的圆环状结构，该圆环状结构的内圆孔11上设有器固键槽8，其上部外台阶的纵面上设有凹窝，下部外沿上设有环槽。辅内圈4为上部外沿上设有环槽的圆环状结构。外圈14设有内凸台，该内凸台两边通过滚珠轴承3与辅内圈4、主内圈10相定位。所述上盖2、下盖5安装于辅内圈4的环槽内，由盖栓1与外圈14相固定。梯形制动块9在与主内圈10相接触的内肩上设有弹簧孔15，其内安装有涨力弹簧13。所述涨力弹簧13的一端装入梯形制动块9上的弹簧孔15内，另一端顶在卧装在主内圈10上的滚珠12上。辅内圈4、主内圈10由4个内外圈栓6紧固。所述下盖5由4个盖栓1同心紧固在外圈14的外缘端部。辅内圈4、主内圈10的圆周上设有相互贯通的2—10个器固螺孔7（图中表示为4个），用来连接机械设备的被控部件。

工作原理：参见附图1—图2，外圈14是固定不转的（用粗箭头示意），当主内圈10逆时针旋转时（虚线弯箭头示意），梯形制动块9在旋转惯性与离心力的作用下，克服涨力弹簧13的涨力，围绕其“关节”顺时针转动（虚线弯箭头示意），此时的梯形制动块9的外缘脱离外圈14的内圆周面，主内圈10无阻地逆时针旋转。当主内圈10顺时针旋转时（实线弯箭头示意），梯形制动块9在旋转惯性与离心力以及涨力弹簧13涨力的作用下，围绕其“关节”逆时针转动（实线弯箭头示意），此时的梯形制动块9在涨力弹簧13的作用下，其外缘顶到外圈14内圆周面上，使主内圈10制动而停止顺时针旋转。当主内圈10再逆时针旋转时，梯形制动块9围绕其“关节”顺时针转动，其外缘脱离外圈14的内圆周面，主内圈10解脱而又无阻地逆时针旋转，如此周而复始。