[发明专利]一种RTV防污闪涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电力系统输变电设备用涂料技术领域，具体涉及一种RTV防污闪涂料及其制备方法。

背景技术

变电设备在长期的使用过程中，表面会覆盖很多灰尘等固体颗粒，使变电设备表面具有一定的导电能力，因此在使用过程中会漏电，即浪费了资源又带来了一定的安全隐患。为了解决此类问题，人们常在变电设备的表面涂刷RTV防污闪涂料，该涂料赋予变电设备表面很强憎水性，即使其表面被固体颗粒物覆盖，依然保持疏水特性，从而限制其表面泄漏电流，提高闪络电压。

RTV防污闪涂料常用的憎水剂包括小分子量硅油(Mw＝300～500)、二羟基二苯基硅烷、小分子量含氟硅油、3#白油等，这些憎水剂在涂料捏合加工过程中添加进去，硫化时通过物理包埋的方式存在于RTV涂层之中，使用过程中憎水剂受浓度差导致的扩散力驱动，向表面迁移，其释放速率和憎水剂的扩散系数、扩散面积等有关，消耗速度很快，因此人们常采用增加憎水剂的浓度的方法来提高RTV防污闪涂料的使用寿命，但是文献报道，单纯提高憎水剂含量到一定程度后，对RTV防污闪涂料寿命基本上没有影响，因此必须寻找其它的方法来有效降低憎水剂的释放速率。

发明内容

本发明主要针对RTV防污闪涂料中憎水剂释放速度快引起的涂料使用寿命短，工作人员需要不断重复涂刷的问题，而提供一种使用寿命长的RTV防污闪涂料。

本发明还提供该RTV防污闪涂料的制备方法。

本发明的技术方案为：

一种RTV防污闪涂料，包括以下重量份数的组份：

聚二甲基硅氧烷100份、增强填料4～10份、催化剂0.1～1份、交联剂1～5份、憎水剂3～6份、颜料1～2份、十溴联苯醚1～2份、甲苯30～40份；

其中所述的憎水剂为以下结构的物质与小分子量硅油、二羟基二苯基硅烷、含氟硅油、白油中任意一种或者几种的混合物：

其中，R为乙酰氧基CH₃COO-、甲氧基CH₃O-、酮肟基MeEtCNO-、酰胺基AcMeN-、氨基C₆H₁₁NH-或者丙酮基H₂C＝CMeO-中的任意一种；

R₁-Si为聚硅氧烷基团或含氟硅氧烷基团，结构如下：

其中n＝1～4，R₂为CH₃-或CF₃-中的任意一种。

其中本发明所述的增强填料为气相白炭黑或者沉淀白炭黑中的任意一种；所述的催化剂为有机锡化合物、有机锡螯合物、有机钛化合物或者有机钛螯合物中的任意一种；所述的颜料为铁红或惰性颜料中的任意一种；所述的交联剂具有以下结构：

其中，R为乙酰氧基CH₃COO-、甲氧基CH₃O-、酮肟基MeEtCNO-、酰胺基AcMeN-、氨基C₆H₁₁NH-或者丙酮基H₂C＝CMeO-中的任意一种；R₁为甲基CH₃-或乙基CH₃CH₂-中的任意一种。

本发明的制备方法为：将聚二甲基硅氧烷、增强填料、颜料和憎水剂按上述重量份数加入行星搅拌器中，升温到110～130℃混炼2～4小时后抽真空2～3小时，再加入上述重量份数的交联剂混炼，再抽真空，加入催化剂、十溴联苯醚和溶剂甲苯稀释后取出成品，密封包装，得到RTV防污闪涂料。

为进一步表明本发明RTV防污闪涂料的效果，本发明对未加憎水剂的RTV防污闪涂料、加入市场现有憎水剂的RTV防污闪涂料、加入不同量本发明憎水剂的RTV防污闪涂料分别进五组对照试验，结果如下：

对照试验1-(未加憎水剂)：

该涂料的组份包括：

聚二甲基硅氧烷100千克、气相白炭黑4千克、二月桂酸二丁基锡0.1千克、交联剂1千克、铁红1千克、十溴联苯醚1.5千克、甲苯30千克；

其中交联剂具有以下结构：

R为乙酰氧基CH₃COO-；R₁为甲基CH₃-；