[发明专利]一种全棉染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，特别是涉及一种低成本耗用碱的全棉染色工艺。

背景技术

全棉织物是天然纤维素纤维，具有极佳的纤维物性，广受消费者的喜爱。但是染色行业中，随着人们生活水平的不断提高，活性染料棉纤维染色行业中对成本和环保的要求越来越重视。

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。

现有的全棉染色工艺中，均用碱来进行染色，其染色工艺中一般使用的碱为Na₂CO₃，因Na₂CO₃的PH值适合染色，每次注料的加入时间均匀，全棉染色安全性好。Na₂CO₃的成本低，但是其用量多，相应碱耗用总成本就高了。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供的一种全棉染色工艺，利用NaOH进行染色，碱耗用成本低，用量少，浴液中化合低聚物就少，可节省整个工艺的染色时间，有利于节水环保，并且完善了全棉染色的工艺，从加NaOH的比例和加NaOH的速度上来控制染色的速度，不易染花，达到了NaOH代替Na₂CO₃的染色效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种全棉染色工艺，具体步骤包括：先将坯布前处理煮漂，然后注料加入碱进行染色处理，所述的碱为NaOH，所述的每次注料的加入时间为二个阶段：将注料调为30%注料法，加1/20的NaOH用20分钟，加3/20的NaOH用15分钟，加6/20的NaOH用12分钟，加10/20的NaOH用12分钟，前面一半时间加入30%的NaOH溶液，后面一半时间加入70%的NaOH溶液，然后升温到60℃，进行缓慢固色。

在本发明一个较佳实施例中，所述的坯布为全棉面料。

在本发明一个较佳实施例中，所述的NaOH的PH值为13±1。

本发明的有益效果是：本发明的全棉染色工艺，碱为NaOH，利用NaOH进行染色，碱耗用成本低，用量少，浴液中化合低聚物就少，可节省整个工艺的染色时间，有利于节水环保，并且完善了全棉染色的工艺，从加NaOH的比例和加NaOH的速度上来控制染色的速度，不易染花，达到了NaOH代替Na₂CO₃的染色效果。

附图说明

图1是本发明全棉染色工艺一较佳实施例的工序流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，图1是本发明全棉染色工艺一较佳实施例的工序流程示意图。该全棉染色工艺，先将坯布前处理煮漂，然后注料加入碱进行染色处理。其中，碱为NaOH，每次注料的加入时间为二个阶段：将注料调为30%注料法，加1/20的NaOH用20分钟，加3/20的NaOH用15分钟，加6/20的NaOH用12分钟，加10/20的NaOH用12分钟，前面一半时间加入30%的NaOH溶液，后面一半时间加入70%的NaOH溶液，然后升温到60℃，进行缓慢固色。本发明实施例中的坯布为全棉面料。

原有的全棉染色工艺中的碱为Na₂CO₃，因Na₂CO₃的PH值适合染色，每次注料的加入时间均匀，全棉染色安全性好。

Na₂CO₃为碳酸钠，工业名称为纯碱；

NaOH为氢氧化钠，工业名称为烧碱；

本发明中用NaOH代替Na₂CO₃，其NaOH的用量为Na₂CO₃的1/10至1/15，即可代替Na₂CO₃。