[发明专利]一种防水阻燃的板材、地板及其制作方法

权利要求书

1.一种防水阻燃的板材，其特征在于由下列各组分按如下百分比制成：

绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%。

2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃的板材，其特征在于其各组分及其配比为：

绢云母粉60-65%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20-25%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%。

3.一种防水阻燃的板材的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：取料，按如下配比取用各组分：

绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%，

步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至40度，

步骤3：造粒，将步骤2所得混合物输入造粒机中，在温度为160摄氏度的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.3-0.5cm，侧面直径范围为0.3-0.5cm，

步骤4：挤压成型，将步骤3所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，

步骤5：定型，将步骤4所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材。

4.一种防水阻燃的地板，其特征在于利用防水阻燃地板板材制成，所述防水阻燃地板板材由以下各组分按下列配比制成：

绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%。

5.根据权利要求4所述的一种防水阻燃的地板，其特征在于设有中空层，中空层的高度为地板基材高度的1/3-2/3，中空层的中轴线与地板基材中轴线重合，中空层的宽度至少为地板基材宽度的1/2。

6.一种防水阻燃的地板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：取料，按如下配比取用各组分，其中

绢云母粉60%-70%，颗粒细度为3000-4000目；

轻质碳酸钙粉20%-30%，颗粒细度为1200-1500目；

再生塑料粉0-10%，颗粒细度40-60目；

木质纤维粉0-10%，颗粒细度80-100目；

发泡调节剂0-3%；

食用小苏打0-0.6%，

步骤2：混料，将步骤1中所取的各种原材料放入混合机中，进行低混到高混，待温度达到125摄氏度，烘干水分，混合均匀，放入冷混，冷混至40度，

步骤3：造粒，将步骤2所得混合物输入造粒机中，在温度为160摄氏度的条件下，制成颗粒，颗粒为圆柱形，颗粒长度范围为0.3-0.5cm，侧面直径范围为0.3-0.5cm，

步骤4：挤压成型，将步骤3所得颗粒输入地板挤出机内，在170摄氏度、工作功率37KW、工作电流为56A的条件下，挤压制成板材半成品，

步骤5：定型，将步骤4所得板材半成品浸入20℃的水中进行冷处理，完成地板板材的定型，获得地板板材，

步骤6：对获得的地板板材进行切割、开槽，获得地板基材，

步骤7：除尘，先人工清除地板基材表面的杂质，然后使用吸尘器进一步去除灰尘后，再经过两道静电除尘，

步骤8：淋涂，采用淋涂机对地板基材进行上漆淋涂，并经过多层紫外光进行固化处理后，获得成品。