[发明专利]分层注汽模拟试验系统及其工作方法

权利要求书

1.一种分层注汽模拟试验系统，其特征在于，包括：

工艺管柱系统，包括：

第一电动截止阀、井口四通、试验套管；第一、第二、第三压力计；第一、第二、第三流量计；第一、第二、第三电动调节阀；其中：

第一电动截止阀的第一端为所述工艺管柱系统的输入端，第二端连接井口四通的顶端；井口四通的底端连接试验套管的顶端；试验套管的底端悬空，距地面一设定距离；试验套管的外壁设第一、第二、第三引出口，分别用于模拟三个独立的地层；第一引出口依次经第一压力计、第一流量计连接第一电动调节阀的第一端；第二引出口依次经第二压力计、第二流量计连接第二电动调节阀的第一端；第三引出口依次经第三压力计、第三流量计连接第三电动调节阀的第一端；第一电动调节阀的第二端、第二电动调节阀的第二端、第三电动调节阀的第二端连接在一起，为所述工艺管柱系统的输出端；

加温系统，包括：

储油箱；第二、第三、第四、第五电动截止阀；导热油电加热炉、热油箱、第四电动调节阀、温度计、第四流量计、第四压力计、膨胀槽；其中：

储油箱连接第二电动截止阀的第一端，第二电动截止阀的第二端连接导热油电加热炉的第一端；第三电动截止阀的第一端为所述加温系统的输入端，第二端连接导热油电加热炉的第一端；导热油电加热炉的第二端经第四电动截止阀连接至热油箱的第一端；热油箱的第二端依次连接第四电动调节阀、膨胀槽；热油箱的第三端经第五电动截止阀连接温度计的第一端；温度计的第二端经第四流量计连接至第四压力计的第一端；第四压力计的第二端为所述加温系统的输出端；

加压系统，包括：

热油箱、第五电动截止阀、第五电动调节阀、高温高压泵；其中：

第五电动调节阀的第一端为所述加压系统的输入端，第二端连接热油箱的第一端；热油箱的第三端连接第五电动截止阀的第一端和高温高压泵的第一端；第五电动截止阀的第二端和高温高压泵的第二端连接在一起，为所述加压系统的输出端；

所述工艺管柱系统的输入端连接所述加温系统的输出端；所述工艺管柱系统的输出端连接所述加温系统的输入端和所述加压系统的输入端；所述加压系统的输出端连接温度计的第一端。

2.一种权利要求1所述的分层注汽模拟试验系统的工作方法，其特征在于，包括：

将待测试的分层注汽工艺管柱从井口四通放入试验套管；

使用加温系统将试验介质导热油注满试验套管并加热到试验所需温度，模拟300℃以上的注汽温度环境；

使用加压系统实现高压和大排量的试验环境；

通过第一、第二、第三、第四压力计，第一、第二、第三、第四流量计，温度计采集试验过程中的压力、流量、温度实验数据，对试验全过程进行记录，通过对实验数据的分析处理，输出试验结果。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法的技术指标如下：

试验介质温度0℃～320℃，控制精度±2％；

试验压力0MPa～16MPa，控制精度±2％；

试验流量为0m³/h～5m³/h，控制精度±5％；

模拟地层阻力为2MPa～7MPa可调。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加温系统先启动导热油电加热炉内的循环泵，从储油箱中抽取常温导热油，使导热油注满包括膨胀槽、热油箱、试验套管在内的整个分层注汽模拟试验系统，再将储油箱断开；然后启动导热油电加热炉内的加热棒，通过循环泵将导热油不断经过电加热棒吸收热能，达到试验所需温度；膨胀槽存储导热油因加热而膨胀溢出的液体体积，热油箱内的导热油为试验提供充足的高温试验介质。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加压系统通过所述高温高压泵将所述热油箱内存储的高温导热油注入所述工艺管柱系统的相应部位。