[发明专利]一种用于打包带生产线上的双向多辊牵伸机

说明书

技术领域

本发明涉及打包带流水线生产的技术领域，尤其是指一种用于打包带生产线上的双向多辊牵伸机。

背景技术

现国内外打包带生产厂家在使用的多辊牵伸机均采用单向牵伸。现有传统的多条打包带自动化流水线牵伸生产设备，生产过程需要利用前后两台牵伸设备线速度的差异进行拉伸打包带，为了令到打包带达到最大的断裂强度，必须尽量增大两台牵伸设备的线速度差。由于打包带大部分使用再生原料，原料杂质较多，在打包带一定的断裂强度的要求下经常会出现断带等异常情况。单向牵伸假如出现牵伸辊上同时生产4条及以上打包带的时候，当其中某一条打包带断带，容易出现干扰造成连锁反应，同时4条打包带断带。如果单向牵伸辊超过3条打包带时，工人在重新拉带起头时危险性急剧提高，容易出现废带缠住操作工手臂造成工伤的安全隐患。因此大部分打包带生产厂家为了提高成品率，只能够尽量降低打包带的断裂强度来减少断带的几率。但是这样会造成整个行业竞相生产不及格的低断裂强度打包带，部分打包带厂家还选择隐瞒打包带是低断裂强度的事实，冒充高强度打包带去销售。这样容易造成打包带行业的潜规则，每家打包带厂家生产的打包带的断裂强度指标均低于宣称的指标。顶替及格的打包带。根据经验，单个牵伸辊在3条的打包带是合适的，既保持产量又防止断带连锁反应。假如继续使用单向牵伸辊，只能够限制了生产线的大型化的趋势，因此，双向牵伸辊就有了市场的需求了。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产成本低、工作效率高的用于打包带生产线上的双向多辊牵伸机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于打包带生产线上的双向多辊牵伸机，它包括有箱体、牵伸辊筒、牵伸主轴以及一根与生产线的运动方向平行的输入轴，其中，所述的牵伸辊筒为多根上下交错排布，并镜像对称地安装在箱体的两侧面上，且对称的两根牵伸辊筒之间通过一牵伸主轴相连接；输入轴置于箱体的后面，其一端安装在箱体内的中间部位，其另一端向外伸出与驱动源相连接，并且在输入轴内置有蜗轮蜗杆，通过该蜗轮蜗杆带动与其邻近的一牵伸主轴旋转，且该牵伸主轴与其它牵伸主轴通过齿数相同的齿轮传递动力。

所述的驱动源为电机或减速机。

所述的齿轮为斜齿轮。

本发明在采用了上述方案后，由于采用双向同步牵伸，使得本发明的两端受力均匀，牵伸辊筒上的深沟球轴承受力均匀，能大幅度降低设备故障率，简约实用的设计，减少了设备大量的占地空间，适用于高强度塑钢带的后段处理设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

根据附图1所示，本实施例为用于打包带生产线上的双向七辊牵伸机，它包括有箱体1、牵伸辊筒2、牵伸主轴以及一根与生产线的运动方向平行的输入轴3，其中，所述的牵伸辊筒2为十四根上下交错排布，并镜像对称地安装在箱体1的两侧面上，且对称的两根牵伸辊筒2之间通过一牵伸主轴相连接；输入轴3置于箱体1的后面，其一端安装在箱体1内的中间部位，其另一端向外伸出与驱动源（电机或减速机）相连接，并且在输入轴3内置有蜗轮蜗杆，通过该蜗轮蜗杆带动与其邻近的一牵伸主轴旋转，且该牵伸主轴与其它牵伸主轴通过齿数相同的斜齿轮传递动力，使得本实施例的所有牵伸辊筒2的传动比为1:1，适用于高强度打包带的牵伸条件。另外，本发明可以根据不同的牵伸比要求，外置不同减速比的驱动源。总之，由于本发明双向同步牵伸，使得其两端受力均匀，牵伸辊筒2上的深沟球轴承受力均匀，能大幅度降低设备故障率，适用于高强度打包带的后段处理设备。双向的牵伸辊，有效解决了局部断带造成连锁断带的难题。双向牵伸辊可以将打包带生产线单线同时生产的打包带条数由3条增长到6条，大幅度的提高了打包带生产线的单线产量，符合打包带生产线大型化和高速化的发展趋势，值得推广。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。