[发明专利]一种精炼快速深脱硫剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金工艺的炼钢技术领域，尤其涉及炉外精炼进行深脱硫工艺及其脱硫剂。

背景技术

硫在大多数钢种中是有害元素，个别易切削钢除外，形成的硫化物夹杂能降低钢的延展性和韧性，同时，硫含量高的钢抗腐蚀能力大大降低，对钢的焊接性能也不利，氢诱导裂纹时管线钢最大的危害，而硫化物夹杂与钢之间产生间隙，使之成为氢诱导裂纹的敏感源，因此，降低钢中硫含量对提高刚此的性能和减少缺陷至关重要。因此很多钢种需要将硫含量降低至要求水平甚至更低，因此，开发一种精炼脱硫工艺的同时配合开发新型的深脱硫剂。近年来，用户对钢的纯净度要求越来越高，超低硫钢的需求量不断增大，特别是超低碳、超低硫高牌号电工钢、超低硫耐氢诱裂纹高级别管线钢、高强度钢等新钢种的冶炼技术急待开发，钢水的深脱硫技术在整个炼钢过程中起着日益重要的作用，应用于超低碳钢的深脱硫剂的研制开发尤为重要。国内外对钢水深脱硫工艺进行了大量深入细致的研究。通过检索可以发现，目前采用的深脱硫剂材料有很多种，如中国专利CN02139690.6一种脱硫剂及制造工艺，公开了一种可用于铁水或钢水脱硫的新型脱硫剂及其制造工艺，主要由亲硫剂、脱氧剂、发热剂、酸碱与熔点调节剂、反应促进剂、反应产物稳定剂及粘结剂组成，配方特别复杂，且其中粘结剂会在精炼超低碳钢水时造成大幅度增碳；CNOZ120744.5和CN98101510.7都是预熔型脱硫剂及其制备方法，须经过预熔处理，制造复杂、耗能，预熔处理会降低脱硫剂的脱硫能力；CN01110080.X公开了一种钢铁用复合脱硫剂，碳化钙会在精炼超低碳钢水时造成大幅度增碳；CN03117518.X是一种发热高效脱硫剂，主要组成含有碳化钙和碳酸钠也易造成在精炼超低碳钢水时造成大幅度增碳。200610047101.X是一种用于超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法，说是使用脱硫效果较好，但是通过对其物料中铝含量和超低碳钢渣中铁的氧化物进行平衡计算，其铝量根本不够还原铁的氧化物的，因此，在高的氧化性条件下，不可能完成深脱硫；另外，按照其加入对原料要求过于严格；在脱硫剂中含有1％～3％的萤石，国家已经明令禁止在炼钢过程使用萤石；。还含有0.5％～1.2％的Fe2O3，必然降低铝的利用率；物料种类繁多，配料繁杂；该脱硫剂使用范围过于窄，仅仅适用于超低碳钢脱硫。

发明目的

本发明的目的是针对上述脱硫剂存在的缺点，本发明脱硫剂无需预熔处理，在制造过程中采用分开钝化处理保证脱硫剂的活性，利用Al粉在精炼脱硫处理时的放热反应，可实现快速化渣，达到快速脱硫。本发明杜绝使用CaF2，减少了对环境的污染。另外，本发明的脱硫剂制作工艺简单，成本低、效果好。

发明内容

本发明的目的就是针对上述脱硫剂存在各种的问题，公开一种用于各种钢水深脱硫处理的深脱硫剂及制造方法，解决上述脱硫剂及脱硫时存在的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

1、一种精炼快速深脱硫剂成分为：

1)按重量百分比计：钝化石灰：50％-59％，钝化Al：20％～30％，SiO₂：1％～5％，MgO：3％～8％，Na₂O：1％～3％，BaO：3％-6％，其余为不可避免杂质。

2)其中：钝化石灰中CaO含量≥93％，粒度≤1.5mm，活度≥310ml；钝化铝铝的纯度≥98％，粒度为50～100目；Na₂O、BaO纯度≥98.5％，粒度为50～100目。

2、上述精炼快速深脱硫剂的制造方法为：

1)将所需各种物料加工至要求粒度；

2)对石灰进行雾化钝化，钝化膜的厚度为6-8微米，钝化后进行干燥处理；

3)将加工到要求粒度的铝粒进行钝化，钝化膜的厚度为6-8微米，钝化后进行干燥处理；

4)将钝化后的石灰和铝粒与其它物料按比例要求机械混匀；

5)双层密封防潮密封包装。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

制备得到表1所述组分的脱硫剂，其组成质量百分比为：

表1深脱硫剂方案

将上述方案按下述工艺制备

1)将各种物料加工至要求粒度，其中钝化石灰中CaO含量≥93％，粒度≤1.5mm，活度≥310ml；钝化铝纯度≥98％，粒度为50～100目；Na₂O、BaO纯度≥98.5％，粒度为50～100目。。