[发明专利]大型耐高温扁平式陶瓷气流粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及化工材料设备领域，尤其是反应烧结碳化硅内衬的大型耐高温扁平式陶瓷气流粉碎机。

背景技术

扁平式气流粉碎机以其优异的粉碎性能，在工业上得到越来越广泛的应用；随着科学和技术的发展，对超微粉体需求量的不断增大，客观上要求气流粉碎机的大型化从而提高单位时间的产量。采用过热蒸汽作为粉碎工质，粉碎效果优异，且能耗只有压缩空气工质成本的四分之一，因此需要耐高温的气流粉碎机。而且对超微粉体产品品位的要求越来越高，要求粉碎机的衬里对产品的污染要越小越好；因此，开发大型的、耐高温、耐磨损又不污染物料的扁平式陶瓷气流粉碎机势在必行。

现有的扁平式气流粉碎机主要是小型与中型设备，其内腔直径最大为90cm左右，这是因为这个规格的大型陶瓷内衬制造难度非常大，因而目前普遍的制造方法是金属材质的扁平粉碎上下盘内腔壁面堆焊1mm厚的硬质合金，这种金属内衬虽然价格适中，基本可以满足耐高温的性能，但是使用效果很不理想，不仅易于磨损，需要定期停机检查内衬磨损情况，一般至少需要每周一次，非但维护工作量大，而且停机对整条流水线的影响很大，无法实现自动化连续化的生产，极大制约了产量与效率的提高。磨损后剥落的焊料杂质也会对物料产生污染，导致产品纯净度与质量的降低。

本申请人长期致力于大型耐高温扁平式气流粉碎机的改进与提高，多年前申请的中国专利“CN200320120697.3---改进的扁平式气流粉碎机”中也曾尝试采用分块式氧化铝内衬，用耐高温胶泥或用埋头螺钉固定在金属上下盖内壁，但是实际使用中，由于金属和陶瓷的膨胀系数相差太大，陶瓷内衬会被拉裂而掉落，因而难以取得突破。

发明内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种结构合理的大型耐高温扁平式陶瓷气流粉碎机，从而可以满足大型化、自动化、耐高温、高产量、高质量的生产要求。

本发明所采用的技术方案如下：

一种耐高温扁平式陶瓷气流粉碎机，金属上盖、中圈及下盖相互扣合构成扁平圆盘，上盖设置有出料口以及切线方向设置的进料管，在扁平圆盘的外周设置有环形粉碎工质分配管与均布的喷嘴，在上盖内侧设置上盖内衬，在下盖内侧设置下盖内衬，在上盖内衬与下盖内衬的外缘部设置有中圈内衬，所述上盖内衬、下盖内衬与中圈内衬形成密闭的粉碎内腔。

其进一步特征在于：所述上盖内衬、下盖内衬、中圈内衬的材质为反应烧结碳化硅。

所述上盖内衬、下盖内衬均为分瓣式结构，在外缘设置有台阶止口。

所述上盖内衬、下盖内衬分为左右两瓣。

所述中圈内衬由若干弧形片拼接形成整个圆周的环形构件，在每一个弧形片上设置有与所述喷嘴相配合的通孔。

在进料管内侧设置进料文丘里管内衬，在出料口内侧设置出料口内衬。

所述进料文丘里管内衬、出料口内衬的材质为反应烧结碳化硅。

所述上盖内衬、下盖内衬、中圈内衬、进料文丘里管内衬、出料口内衬不与金属外壳固定，直接嵌装在金属外壳内部。

本发明的有益效果如下：

本发明在扁平式气流粉碎机上采用反应烧结碳化硅作为内衬材质，该材质几乎集中了所有工程陶瓷的长处，具有高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性、耐高温、自润滑性、气密性好、高导热稳定性等优点，且耐磨性非常好，因此不会产生碎屑污染物料，成品质量大幅度提高。

在结构设计上，本发明对于出料口内衬和进料文丘里管内衬采用整体结构；对于中圈内衬可根据实际情况采用整体式或分块式结构；对于上下盖内衬采用整体或两半式结构，该结构不需要与金属盖体联接就可以安装，在高温下工作稳定可靠，不会受到膨胀影响，设备的寿命和可靠性都显著提高。而且分块结构可以大大降低反应烧结碳化硅内衬构件的制造难度，突破现有生产设备的尺寸局限，从而制造出直径大于1米的大型耐高温扁平式陶瓷气流粉碎机，处于国际领先地位，满足自动化、高产量、高质量的物料粉碎生产要求。

附图说明

图1为本发明的主视图，局部剖视。

图2为图1中的局部放大图。

图3为图4中单瓣上盖内衬的右视图。

图4为本发明的上盖内衬，两瓣拼合后的主视图。

图5为图6中单瓣下盖内衬的右视图。

图6为本发明的下盖内衬，两瓣拼合后的主视图。

图7为图8中A-A截面的剖视图。

图8为本发明的中圈内衬拼合后的主视图。

图9为本发明的出料口内衬的半剖图。