[发明专利]冰铜气流输送工艺

说明书

技术领域

本发明属于铜加工厂技术领域，涉及一种低成本运行及投资的冰铜气流输送工艺。

背景技术

冰铜是一种铜“双闪”冶炼过程中的中间产品，闪速熔炼得到的高温冰铜需要经过水淬、研磨及干燥，得到80%以上粒度小于74μm，含水低于0.3%满足闪速吹炼要求的冰铜粉。目前国内外各工厂研磨干燥后的冰铜粉采用的是负压吸送+正压浓相输送，烟气经布袋净化后直接排空的工艺。该工艺中冰铜需要经过两次输送，尤其是第二次输送采用的是正压浓相输送，投资及运行费用高，设备故障点多，一旦发生故障，恶化生产环境，日常维护工作量大。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本运行及投资的冰铜气流输送工艺，克服原来冰铜输送工艺投资及运行费用高，设备故障点多的缺点。  

一种冰铜气流输送工艺，预处理步骤是将闪速熔炼产出的高温液态冰铜水淬为固体颗粒，其特征在于：还包括以下步骤，1）湿冰铜研磨与干燥；2）冰铜粉负压吸送；3）热烟气循环利用。

一种冰铜气流输送工艺，其特征在于：将水淬后的湿冰铜由胶带运输机送至冰铜磨，湿冰铜通过回转喂料器进入旋转磨床的中心，在竖式辊磨机中磨碎、干燥，在磨盘周围的风环区域，向上的热风将物料带入选粉机，粗颗粒落到回料锥斗中，回到磨盘上继续粉磨，在冰铜磨内湿冰铜被磨碎至粒度80%小于74μm，含水低于0.3%，即在冰铜磨内同时完成了磨碎、脱水和输送的过程，合格产品被气流带出磨机，进入布袋；冰铜磨出口烟气管道直接连接布袋收尘器，后接引风机，使布袋收尘器内部负压在10000Pa～18000Pa之间，由冰铜磨排出的含冰铜粉的烟气进入布袋收尘器净化，收集下来的冰铜粉流入闪速吹炼炉的炉顶料仓内，作为闪速吹炼炉的炉料；冰铜磨出口烟气经布袋收尘器和排风机后，30％的烟气放空， 70％的热烟气返回与热风炉气体混合加热后进入磨机，达到节能降耗的目的。

本发明工艺具有如下优点：该工艺取消了国内外同类工厂中的浓相输送环节，并循环利用热风，大幅降低了生产及运行成本，具有工艺简单，操作方便和节能环保的优点。本发明工艺湿冰铜在冰铜磨中同时完成磨碎、脱水和输送的过程，具有短流程节能优势；取消冰铜粉二次输送环节，大幅降低投资及运行成本；热烟气循环利用，进一步达到节能、环保效果。该发明工艺简单，可有效提高铜锍中金属的回收率，显著降低劳动强度，明显改善操作环境，与传统工艺相比，具有投资和运行成本低的特点。特别适合用于现代化的铜连续吹炼工艺，将冰铜磨、布袋收尘器、引风机、闪速吹炼炉炉顶料仓等单元根据模块化设计理念组合合建，形成冰铜气流输送模块化组合工艺，满足闪速吹炼工艺要求。随着人们节能环保意识的提高，对铜冶金工艺提出了更高的要求，特别是铜业主利润空间越来越低，取消传统的浓相输送环节，投资及运输成本大幅降低，是一种先进可靠的冰铜气流输送工艺。

       

附图说明

附图1为本发明的冰铜气流输送工艺流程图。 

具体实施方式

下面详细说明本发明方法的实施例：

一种冰铜输送工艺，预处理步骤是将闪速熔炼产出的高温液态冰铜水淬为粒度小于5mm的固体冰铜颗粒。

还依次包括以下步骤：

1）湿冰铜研磨与干燥

将水淬后的湿冰铜由胶带运输机送至冰铜磨，湿冰铜通过回转喂料器进入冰铜磨，在耐磨磨板上磨碎，并被热风干燥。在磨盘周围的风环区域，向上的热风将物料带入选粉机。粗颗粒落到回料锥斗中，回到磨盘上继续粉磨，在冰铜磨内湿冰铜被磨碎至粒度80%小于74μm，含水低于0.3%，即在冰铜磨内同时完成了磨碎、脱水和输送的过程。合格产品被气流带出磨机，进入布袋分离；

2）冰铜粉负压吸送

冰铜磨出口烟气管道直接连接布袋收尘器，后接引风机，使布袋收尘器内部负压在10000Pa～18000Pa之间。由冰铜磨排出的含冰铜粉的烟气进入布袋收尘器分离，收集下来的冰铜粉流入闪速吹炼炉的炉顶料仓内，作为闪速吹炼炉的炉料；

 3）热烟气循环利用

冰铜磨出口烟气经布袋收尘器净化后，约30％的烟气放空，70％的热烟气返回热风炉，用于循环利用，达到节能降耗的目的。热风炉以天然气或重油为燃料；

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。