[发明专利]MC5钢及利用其制备的大型平整辊以及MC5钢的制造工艺

权利要求书

1.一种MC5钢，其特征在于：其化学成分的重量百分数为：C：0.75%～0.90%、Si：0.40%～0.80%、Mn：0.20%～0.50%、Cr：4.80%～5.20%、Ni：0.30%～0.60%、Mo：0.20%～0.60%、V：0.10%～0.20%、P≤0.015%、S≤0.015%、Cu≤0.20%、Al≤0.01%、Pb≤0.02%、As≤0.02%、Sn≤0.02%、Sb≤0.02%、Bi≤0.02%、H≤2ppm、O≤30ppm、N≤120ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.一种利用如权利要求1所述的MC5钢制备的平整辊，其特征在于：所述的MC5钢制备的平整辊辊身成品直径在800mm以上。

3.如权利要求2所述的平整辊，其特征在于：所述平整辊的直径优选在800-1200mm之间。

4.一种制造如权利要求1所述的MC5钢的工艺，其特征在于：包括以下步骤： 

①选取炼钢原料并加入占原料10 wt%-20 wt%的海绵铁，控制Cu、Pb、As、Sn、Sb、Bi有害元素含量至上述MC5钢的范围内；

②控制电弧炉冶炼温度，氧化脱碳量≥0.40wt%；电弧炉留钢操作，偏心底无渣出钢，出钢过程中按每吨钢1Kg～1.5Kg加入铝或含铝合金预脱氧，并按成分组成计算加入所需用量60wt%～80wt%的Cr、Ni、Mo合金；

③钢包炉采用底吹氩搅拌和真空脱气复合精炼，按钢液总重的2wt%～4wt%加入渣料，按每吨钢6Kg～10Kg加入脱氧剂，渣白取样分析后加入剩余的合金，调整成分至规定范围，加热后将钢液转至真空罐内，在≤0.5乇的真空度下进行真空脱气，脱气后出钢；

④出钢后浇注电极坯，采用惰性气体全程保护；

⑤电极坯凝固后脱模，切除冒口后热送至电渣工位；

⑥热态焊接假电极后进行电渣重熔，电渣控制熔化速率每小时950Kg～1300Kg，结晶器进水温度不大于25℃，出水温度不大于45℃，同时采用干燥空气或惰性气体隔绝大气保护电渣重熔技术，制造出重熔钢锭；

⑦电渣锭脱模后热送至锻压工位；电渣锭采用缓升温、长均热的加热工艺，保温后压制钳把，完成2次～3次镦粗和拔长，并采用高温均质化处理技术，然后锻造成形；

⑧锻坯两端切平后，降温至300℃～400℃后入炉进行锻坯热处理，热处理包括多次的正火+球化退火+扩氢退火，其中根据锻坯直径和氢含量计算扩氢时间。

5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于：上述步骤①中，炼钢原料优选35wt%～50wt%的废钢、15wt%～25wt%的返回钢、15wt%～30wt%的炼钢生铁或35wt%的热装铁水。

6.如权利要求4-5之一所述的工艺，其特征在于：上述步骤②中，优选电炉开始氧化温度≥1550℃，出钢温度≥1640℃；优选炉内留钢10wt%；优选脱碳速度每分钟0.02wt%～0.05wt%。

7.如权利要求4-6之一所述的工艺，其特征在于：上述步骤③中，渣料优选石灰和萤石；石灰和萤石的用量优选10：1的重量比；脱氧剂优选碳粉和/或硅铁粉；优选加热15分钟以上后将钢液转至真空罐；优选真空脱气15分钟以上后出钢；出钢温度优选1510～1530℃。

8.如权利要求4-7之一所述的工艺，其特征在于：上述步骤⑦中，优选采用升温速度不大于60℃/小时，加热5h～8h的加热工艺，并保温6h～10h后压制钳把。

9.如权利要求4-8之一所述的工艺，其特征在于：上述步骤⑧中，优选采用冷气或水雾化强制冷却降温；优选2-3次的正火+球化退火+扩氢退火；优选扩氢时间为15h～30h/100mm。