[发明专利]大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法有效
申请号: | 201110241549.6 | 申请日: | 2011-08-22 |
公开(公告)号: | CN102284803A | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 崔玉淼;杨建强;吴建军;刘锐 | 申请(专利权)人: | 新疆石油工程建设有限责任公司 |
主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02 |
代理公司: | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人: | 汤建武;周星莹 |
地址: | 834000 新疆维吾尔*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 倒装 施工 立缝气电立焊 焊接 方法 | ||
1.一种大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法,其特征在于第一步:在罐底板上间隔固定安装垫块;第二步:提升上层罐壁板使其底部高于下层罐壁板顶部;第三步:吊装下层罐壁板,下层罐壁板的下端座在垫块上;第四步:用多功能卡具组对下层罐壁板的立缝;第五步:在下层罐壁板的内侧面自下而上间隔固定安装有至少两组的开有水冷铜块卡槽的防变形弧板;第六步:在下层罐壁板的立缝的底部固定安装引弧板;第七步:在下层罐壁板的立缝的上端两侧分别固定安装熄弧板;第八步:在下层罐壁板的立缝的内侧面通过多功能卡具和防变形弧板固定安装有水冷铜块;第九步:将气电立焊机安装在罐底板外侧的焊接轨道上准备焊接。
2.根据权利要求1所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法,其特征在于安装垫块前,先标出下层罐壁板的立缝的位置,在距离下层罐壁板的立缝左侧100毫米至300毫米、右侧300毫米至600毫米内预留焊接位置。
3.根据权利要求1或2所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法,其特征在于垫块安装间距为700毫米至1000毫米之间,垫块高度为60毫米至70毫米之间。
4.根据权利要求3所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法,其特征在于下层罐壁板的内侧自下而上间隔固定安装有三组防变形弧板,多功能卡具位于相邻变形弧板之间。
5.根据权利要求1或2所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法,其特征在于引弧板和熄弧板与下层罐壁板的厚度和材质均相同,熄弧板和下层罐壁板为同坡口角度。
6.根据权利要求4所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法,其特征在于引弧板和熄弧板与下层罐壁板的厚度和材质均相同,熄弧板和下层罐壁板为同坡口角度。
7.根据权利要求1或2所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法,其特征在于上层罐壁板底部与下层罐壁板顶部之间的距离在40毫米至80毫米之间。
8.根据权利要求6所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法,其特征在于上层罐壁板底部与下层罐壁板顶部之间的距离在40毫米至80毫米之间。
9.根据权利要求1或2所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法,其特征在于下层罐壁板和罐底板上固定安装有抗风装置。
10.根据权利要求8所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法,其特征在于下层罐壁板和罐底板上固定安装有抗风装置。
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