[发明专利]一种改良锁眼机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种衬衣门襟扣眼的锁眼机床，尤其涉及布料的夹紧定位。

背景技术

目前现有的自动高速锁眼机床以日本重机有限公司生产的自动高速锁眼机床使用较为广泛、性能对比较好。该机床带有三套压紧送料组件：主压紧组件，机头压紧组件，压紧送料组件。这三套组件都采用的是旋转压料的思路：

压紧送料组件包括上、下布置、可打开/闭合的上压紧脚和下托料板，主压紧组件和机头压紧组件均包括沿长度方向间隔布置、可打开/闭合的的多对上、下压紧脚，三套组件的打开/闭合均通过上压紧脚的翻转实现。闭合时，上压紧脚由水平位置向下翻转至倾斜位置，抵压在其下方处于水平位置的下托料板或下压紧脚上，从而将两者之间的布料夹紧；打开时，上压紧脚向上翻转、回复水平位置，离开下托料板或下压紧脚，松开布料。

这种旋压夹紧结构具三个明显缺陷：

一是旋压夹紧结构由于其自身的结构特点，上夹紧脚翻转时会对布料产生一个与压紧脚旋转方向相切的剪切力、作用在布料上，布料除了受到了一个垂直下压分力外，还受到一个水平方向的分力，布料在此分力作用下会发生位移，本该准确的定位变的不再准确；该锁眼机床本来依靠三套组件压紧布料定位，却由于组件结构上采用的旋转下压方式造成的下压剪切力，或多或少地使本需精确定位的布料产生了位移。三个剪切力同时产生的位移会使布料造成严重的偏移，从而造成该机床锁眼时的扣眼直线度无法得到有效保证。众所周知，衬衣的门襟扣眼对整齐、美观的要求相当高。当前客户对锁眼机床锁出扣眼的直线度提出了很高的要求，甚至已有客户提出直线度保持在0.25mm以内，并且将来的要求还会越来越高，显然现有的锁眼机床直线度是很难达到的；

二是旋转下压方式对旋转件的角度精度要求比较高，旋转件的结构也很复杂，其上、下压紧脚的调试也是极其繁琐的，装配难度非常大，这样不但对装配工人要求极高，并且极大地加强了装配工人的工作强度，严重地影响了该机器的装配效率，客户需要调整时，调整难度非常大，调整的结果也不易达到好的效果，影响了客户使用机器的工作效率；

三是由于上压紧脚在压紧布料时处于倾斜状态，与其下方呈水平状态的下托料板、下压紧脚接触是线接触，布料受到的是一条压紧线上的压紧力，没有形成受力面，压紧效果不尽理想。在布料受到外力，如锁眼机头进行锁眼工作时，容易出现定位不牢固的情况，也会影响锁眼直线度和美观度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种压紧布料时不会使布料位移、结构简单，调试方便并且具有一个相对较大压紧面的改良锁眼机床。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种改良锁眼机床，所述锁眼机床包括水平横向布置的矩形输料板和位于其后侧的压紧送料组件，压紧送料组件后侧左、右并列布置主压紧组件和锁眼机，

锁眼机呈倒“L”型固定在其下方的水平工作台面上，锁眼机机头下方与工作台面之间留有空间，锁眼机机头后侧布置机头压紧组件，

压紧送料组件包括上、下布置的上压紧脚和下托料板，上压紧脚和下托料板可打开/闭合，

主压紧组件和机头压紧组件均包括沿长度方向间隔布置多对上、下压紧脚，上压紧脚和下压紧脚可打开/闭合，

输料板可由前向后水平移动、穿过打开的压紧送料组件，直至与下压紧脚相接，

其特征在于：

所述压紧送料组件的上压紧脚在气缸驱动下作垂直升降移动，

所述主压紧组件的上压紧脚在气缸驱动下作垂直升降移动，

所述机头压紧组件的上压紧脚在气缸驱动下作垂直升降移动，

所述机头压紧组件在横移气缸驱动下，在锁眼机机头下方空间内、锁眼机机头前、后侧之间作水平纵向移动。

本发明的布料压紧采用了上压紧脚垂直下压的思路：闭合时，上压紧脚由水平位置垂直下降，抵压在其下方处于水平位置的下托料板或下压紧脚上，从而将两者之间的布料夹紧；打开时，上压紧脚垂直上升，离开下托料板或下压紧脚，松开布料。由于三套压紧组件都是采用垂直下压的方式，所以不会产生剪切力，也不会使布料产生位移，使得布料很牢固地定位；并且上压紧脚的垂直升降仅是通过气缸驱动完成，简化了这三套压紧组件，大大降低了装配要求与调试难度；此外，垂直下压的夹紧方式，上压紧脚与下压紧脚、下托料板的压紧面是整个上压紧脚的下表面，布料的受力由线变为面，压紧定位效果更好。垂直下压的压紧定位结构有效地攻克了现有产品存在的主要技术难题，不但满足了客户对产品日益提高的要求，降低了客户维护的成本，而且还提高了新产品的装配和调试效率。