[发明专利]轮胎成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎成型机。

背景技术

随着国内汽车销售量的不断增长，对于轮胎制造行业的技术标准也越来越严格，成型是 橡胶加工的主要工艺之一，也是外胎制造的重要工序，更是决定成品物理机械性能和使用性 能的重要工序，现有的轮胎成型机大都结构复杂，生产工序较多，以至于成本比较高，与我 国社会主义现代化要求节能减排的目标不相适应。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、成本低 廉、生产效率高的轮胎成型机。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种轮胎成型机，包括底座、机架 和轮胎成型鼓，所述轮胎成型鼓包括主轴，所述主轴后端连接气缸，在主轴上还设置两个导 向座，所述主轴上沿其轴线设置刚性支撑套，该刚性支撑套包括一个主轴腔、一个作用腔， 在作用腔内设置有与主轴前端相连的对称的楔形内滑块，所述作用腔内开设有与所述楔形内 滑块作用面位置相对应的对称的导向孔，所述导向孔内设置冲头，在所述导向孔两侧均设置 鼓瓦，所述两冲头外端均与鼓瓦接触，冲头内端均与楔形内滑块的斜面配合，在两鼓瓦之间 设置伸缩限位弹簧。

上述的轮胎成型机，所述两冲头内端均设有与楔形内滑块作用面相配合的滚轮。

本发明轮胎成型机的优点是：在轮胎成型鼓内设置的刚性支撑套，主轴套在主轴腔内， 主轴在伸缩过程中，大大提高了主轴在涨鼓机缩鼓时的稳定性，同时，冲杆设于导向孔内， 不但起到了径向导向的作用，而且起到了传递推力达到鼓瓦涨缩功能，方便、准确，并且两 冲头内端均设有与楔形内滑块作用面相配合的滚轮，提高了轮胎成型鼓的楔形内滑块与冲头 使用寿命，降低了摩擦，提高了设备灵活性，本发明结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为轮胎成型鼓的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

如图1、2所示，一种轮胎成型机，包括底座1、机架2和轮胎成型鼓3，所述轮胎成型 鼓3包括主轴4，主轴4后端连接气缸5，在主轴4上还设置两个导向座6，导向座6通过螺 栓与机架2固定，主轴4穿过两导向座6，在主轴4上沿其轴线设置刚性支撑套7，该刚性支 撑套7包括一个主轴腔71、一个作用腔72，在作用腔72内设置有与主轴4前端相连的对称 的楔形内滑块8，作用腔72内开设有与所述楔形内滑块8作用面位置相对应的对称的导向孔 9，导向孔9内设置冲头10，在所述导向孔9两侧均设置鼓瓦11，所述两冲头10的外端均与 鼓瓦11接触，冲头10的内端均与楔形内滑块8的斜面配合，在两鼓瓦11之间设置伸缩限位 弹簧12；为降低零件摩擦损耗，提高设备灵活性，在两冲头10的内端均设有与楔形内滑块8 的作用面相配合的滚轮13。如图2所示，轮胎成型鼓3的上半部分14为缩鼓时的结构示意 图；下半部分15为涨鼓时的结构示意图。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普 通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的 保护范围。