[发明专利]开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉

说明书

技术领域

 本发明涉及一种开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉，其优点是能够顺利的排出垃圾中携带的铁丝、铁钉等容易缠绕风帽或颗粒较大甚至块状的物料，延长垃圾焚烧锅炉的连续运行时间。

背景技术

目前，绝大多数循环流化床垃圾焚烧锅炉采用与燃煤循环流化床锅炉类似的水冷布风板，大多由炉膛膜式水冷壁弯曲后与其余炉膛膜式水冷壁一起形成水冷风室。水冷风室的上面是水冷布风板，其上安装用于物料流化的风帽；一般在水冷风室的前侧或后侧设置油枪点火燃烧器，用于锅炉点火启动。为了将垃圾中携带的铁丝、铁钉等容易缠绕风帽或颗粒较大甚至块状的东西排出，主要由以下两种结构：一是水冷布风板水平布置，在其上设有比燃煤循环流化床锅炉更大的方形或圆形的排渣口。二是将水冷布风板设置成倾斜式，并在较低处设置与布风板一样宽的矩形放渣口。

实践证明，上述布风板，不管是水平布置还是倾斜布置，均存在垃圾中不易破碎、不燃烧的细长状物质（如铁丝、铁钉等）容易缠绕风帽，导致锅炉流化不良，严重时需停炉清理；另外，由于放渣口面积较大，尽管采取了一些布风措施，运行中仍存在放渣口处容易结渣等事故；对于垃圾中颗粒较大甚至块状的东西，倾斜式布风板比水平式布风板好，但其较低处的矩形放渣口面积较大，容易产生流化不良现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉，能够顺利的排出垃圾中携带的铁丝、铁钉等容易缠绕风帽或颗粒较大甚至块状的东西，布风均匀，不易结焦或结渣，延长垃圾焚烧锅炉的连续运行时间。

按照本发明提供的技术方案，开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉包括依次连接的开式炉膛、旋风分离器、冷却室和尾部对流烟道；所述旋风分离器下端连接外置式换热器，所述外置式换热器的另一端连接开式炉膛；所述外置式换热器内设有高温过热器；所述的开式炉膛上设有垃圾给料口和辅助燃料给料口，所述冷却室分前后两室，室内设置低温过热器、省煤器；所述尾部对流烟道内设置二次风空气预热器及一次风空气预热器；特征是：若干根布风管按一定间距的排列在同一水平面上形成开式布风板，开式布风板设置在开式炉膛底部，灰斗连接在开式布风板下面，灰渣阀安装在灰斗下方；开式布风板将开式炉膛上部和灰斗分开；所述开式布风板由若干根布风管组成，沿布风管周向装有一排或多排风帽；布风管的一端与点火装置相连，另一端设有检修放灰装置。

作为本发明的进一步改进，所述布风管轴向按一定间距装有多排风帽。

作为本发明的进一步改进，所述点火装置上设有一次风进口和点火油枪。

作为本发明的进一步改进，所述布风管通过膨胀节和调风门与点火装置相连。

作为本发明的进一步改进，所述布风管两端均分别设有点火装置和检修放灰装置。

作为本发明的进一步改进，所述开式炉膛和灰斗，根据需要可采用绝热结构或膜式壁冷却结构。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理；能够顺利的排出垃圾中携带的铁丝、铁钉等容易缠绕风帽或颗粒较大甚至块状的东西，布风均匀，不易结焦或结渣，达到延长垃圾焚烧锅炉连续运行时间和节约能源的目的。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对其实施进一步描述：

如图1～图2所示，包括开式炉膛1、旋风分离器2、冷却室3、尾部对流烟道4、外置式换热器5、高温过热器6、低温过热器7、省煤器8、二次空气预热器9、一次风空气预热器10、垃圾给料口11、辅助燃料给料口12、开式布风板13、灰斗14、灰渣阀15、布风管16、排风帽17、点火装置18、一次风进口19、点火油枪20、膨胀节21和调风门22。

本发明主要由依次连接的开式炉膛1、旋风分离器2、冷却室3和尾部对流烟道4；所述的旋风分离器2下端连接外置式换热器5）该外置式换热器5的另一端连接开式炉膛1；所述外置式换热器5内设有高温过热器6；所述冷却室3分前后两室，可根据需要设置低温过热器7、省煤器8等受热面；所述尾部对流烟道4可根据需要设置二次风空气预热器9、一次风空气预热器10等受热面。