[发明专利]烟梗压榨干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及烟梗中水份挤出、干燥及定型的压榨装置。

背景技术

众所周知，烟叶由烟片与烟梗组成，烟片与烟梗的比例大约为7:3，在现有的卷烟生产过程中，但卷烟中梗丝参对总体比例约为10%左右。由于梗丝中木质素的木质气、刺激性较大，如梗丝占比大，则严重影响中高档卷烟的生产质量，如完全不利用梗丝，则增加高档卷烟的生产成本，因此每年就有约有10万多吨烟梗浪费。

发明内容

本发明目的在于设计一种可有效去除烟梗中木质素的刺激性气味、提高烟叶利用率的烟梗压榨干燥机。

本发明包括机身，在机身上方设置进料斗，在机身上由上至下分别设置第一级压榨辊组、第二级压榨辊组和第三级压榨辊组，所述第一级压榨辊组和第二级压榨辊组的中心线相错布置，在第一级压榨辊组和第二级压榨辊组之间设置斜向布置第一组固液过滤网，所述第二级压榨辊组和第三级压榨辊组的中心线相错布置,在第二级压榨辊组和第三级压榨辊组之间设置斜向布置第二组固液过滤网，在第三级压榨辊组的下方斜向布置第三组固液过滤网；在机身上固定一连接热风送风装置的热风总管，在机身内的所述热风总管上分别连接三组热风出气管，所述各热风出气管的另一端分别朝向所述各组固液过滤网的背部；在机身上固定一竖向布置的排风总管，在机身内的所述排风总管上分别连接三组排风支管，所述各排风支管的另一端分别朝向所述各组固液过滤网的前部。

在各级压榨辊组上分别连接动力装置，在热风总管的外端部连接热风送风系统，就可将本发明投入正常使用了。发明的工作原理是：酶解后的膨胀梗由振槽送进入进料斗中，旋转的第一级压榨辊组将烟梗进行第一次压榨，并送入第一组固液过滤网处。烟梗在自由下落过程，由热风出气管的出风口送入的热风对烟梗进行干燥，完成第一级压榨。烟梗完成一级压榨后进入旋转的第二级压榨辊组，将烟梗进行第二次压榨，也同样把烟梗送入第一组固液过滤网处。烟梗在自由下落过程又通过热风对烟梗实行第二次干燥。烟梗完成第二级压榨后进入旋转的第三级压榨辊组，再将烟梗进行第三次压榨成型，并同样送入第三组固液分离网处。烟梗在自由下落过程又通过热风干对烟梗进行第三次干燥。在第三固液过滤网的下方即可收集得到压榨干燥的烟梗。

本发明结构简单、合理，可对烟梗进行多级压榨，逐级挤压烟梗中水份，确保烟梗组织不被破坏，并对烟梗进行固液分离及干燥定型。满足酶解泡梗后烟梗干燥及切梗工艺要求，提高烟梗的利用价值，使高档烟降低原料生产成本。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1中侧面局部示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明在机身1上方设置进料斗2，在机身1上由上至下分别设置第一级压榨辊组3、第二级压榨辊组4和第三级压榨辊组5，第一级压榨辊组3设置两个动力电机6、7，第二级压榨辊组4设置两个动力电机22、23，第三级压榨辊组5设置两个动力电机24、25，各级压榨辊组3、4、5分别通过辊轴与相应的电机传动连接。

第一级压榨辊组3和第二级压榨辊组4的中心线相错布置，在第一级压榨辊组3和第二级压榨辊组4之间通过支撑件8斜向布置第一组固液过滤网9。

第二级压榨辊组4和第三级压榨辊组5的中心线相错布置,在第二级压榨辊组4和第三级压榨辊组5之间通过支撑件10斜向布置第二组固液过滤网11。

在第三级压榨辊组5的下方通过支撑件12斜向布置第三组固液过滤网13。

在机身1上固定一连接热风送风装置的热风总管14，在机身1内的热风总管14上分别连接三组热风出气管15、16、17，三组热风出气管15、16、17的另一端分别朝向各组固液过滤网9、11、13的背部。

在机身1上固定一竖向布置的排风总管18，在机身1内的排风总管18上分别连接三组排风支管19、20、21，三组排风支管19、20、21的另一端分别朝向各组固液过滤网9、11、13的前部。