[发明专利]布料方法

说明书

本申请是基于申请号为200710122502.1、发明名称为“布料装置及方法”的发明专利提出的分案申请。

技术领域

本发明涉及布料方法，属于陶瓷砖布料领域。

背景技术

现有的布料装置图，其结构和工作原理是，格栅预先放置在输送平台上，然后水平移动料斗向格栅框内填设粉料，然后由推料车或其他循环输送机构将设置在格栅内的粉料带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型。该方法在向格栅框内填设粉料的过程中，由于格栅框内格栅片有一定的厚度，这样使得布设的粉料的装饰图案容易出现裂纹，从而导致装饰图案效果差。且由于现有格栅格较大，位于格栅中的粉料通常会随格栅一起运动时，位于格栅中的粉料由于受力不均以及粉料在移动过程中粉料间的摩擦，格栅格中的粉料形成波纹状，使得粉料密度不均，从而影响砖坯的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种布料方法，有效解决现有技术中在向格栅框内填设粉料的过程中，由于格栅片的厚度而导致布设的粉料的装饰图案出现裂纹等技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种布料方法，其中包括：

移动料斗将粉料铺设在输送平台上；

所述粉料沿输送平台转移到工作位；

格栅下落保护所述粉料；所述格栅的格栅片的厚度为0.2～1.2mm；

所述粉料在所述格栅的保护下，沿输送平台转移至压机位；

格栅离开压机位，向工作位回行；

压机的上模芯下降，与粉料上端面接触；

压机的上模芯与下模芯同时下降，将所述粉料填入模腔。

综上所述，本发明提出的布料方法，通过一道工序“上模芯与下模芯同时下降”内，使粉料填入了模腔，还将粉料压制成型。这种方式，不仅有利于提高生产效率，还能避免粉料损失和引起的污染。

附图说明

图1为本发明一种布料装置的结构示意图；

图2为图1中格栅的工作示意图；

图3为本发明一种布料装置实施例一的结构示意图；

图4为本发明一种布料装置实施例二的结构示意图；

图5为本发明一种布料装置实施例三的结构示意图；

图6为本发明一种布料装置实施例四的结构示意图；

图7为本发明一种布料方法一实施例的流程图；

图8为本发明一种布料方法另一实施例的流程图。

附图标记说明：

1-移动料斗；        2-栅极；         3-压机；

4-底料布料装置；    10-输送平台；    20-粉料；

30-驱动装置；       40-移动机构；    310-上模芯；

320-下模芯；        330-空腔；       340-模腔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本发明一种布料装置的结构示意图。如图1及图2所示，布料装置包括在输送平台10上方设置的格栅2，所述格栅2连接有一用于控制格栅升降的驱动装置30。移动料斗将粉料20预先布在输送平台10上，粉料20沿输送平台10移动到工作位时，驱动装置30控制格栅2下降，保护已布好的粉料。

由于布料装置采用带驱动机构的格栅，使得该格栅能够垂直运动，当粉料移动到工作位时，所述驱动机构控制格栅下降，由于是先布料，后格栅下降，因此使得粉料能够尽量保持原有的装饰图案效果。

图3为本发明一种布料装置实施例一的结构示意图，如图3所示，该实施例中布料装置包括在输送平台10上方依次设置的移动料斗1、格栅2，还包括一压机3。所述格栅2连接有一用于控制格栅升降的驱动装置30。移动料斗1用于将粉料20预先布在输送平台10上，格栅2用于保护已布好的粉料20，压机3用于将从工作位移动至压机位的粉料进行压制成型。上述各装置之间的连接可以是传送带连接，也可以是人工搬运连接，或本领域技术人员惯常采用的其他连接方式。本实施布料装置工作的基本流程是：移动料斗1将粉料20铺设在输送平台10上；粉料20沿输送平台10移动到工作位时，驱动装置30控制格栅2下降，保护已布好的粉料；然后粉料20在格栅2的保护下沿输送平台移动到压机位；格栅2离开压机位，向工作位回行；压机的上模芯310下降，与粉料20上端面接触；压机的上模芯310与下模芯320同时下降，将粉料20填入模腔340。