[发明专利]一种机械密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械密封装置。

背景技术

在石油炼制和化工等工业中，有超过80%的输送液体介质旋转设备采用机械密封，机械密封的零逸出、高可靠性、长寿命、低磨损等是机械密封领域的研究发展方向，一般机械密封装置中，要求密封冷却液或隔离缓冲液能够循环流动以带走密封端面产生的热量，降低密封工作温度。促使密封液循环一般有以下三种方式：（1）在系统管路中加小型管道循环泵来完成循环；（2）利用热虹吸作用形成自然流动循环；（3）在密封上增加具有泵送效应的旋转零件——泵送环，来完成密封液循环。对于第（1）种循环方式，外加的小型循环泵涉及到耐压、耐温、密封、防爆等系列问题，成本投入较大，一般情况下较少采用。对于第（2）种循环方式，需要在一定温差才能形成循环，且循环速度较慢，在转速较高、发热较大的场合使用，效果不明显，一般用语低转速、发热较少场合。第（3）种循环方式——泵送环，其固定在机械密封旋转件上，一同旋转，作用是将密封腔内的缓冲液体驱动送出，经过冷却器储罐后送回管路，满足密封液循环的要求，与密封本身相比成本很低，经济实用，已经在机械密封上较广泛使用。常用的泵送环有离心式和螺旋式两种结构，一般的离心式泵送环设有数个径向出液孔，所述径向出液孔的中心线经过转轴的中心。该种结构的泵送环甩流效率较低，冷却液的循环较慢。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的机械密封装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能加速冷却液的循环、有效降低密封工作温度的机械密封装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种机械密封装置，其包括：转轴、安装于转轴上的轴套、与轴套一体成型的泵送环、与泵送环摩擦配合的静环、安装于静环上的压盖、所述轴套与转轴之间设有轴套O型圈，所述压盖与静环之间设有垫圈及静环O型圈，所述压盖与静环之间设有弹簧，所述压盖与静环之间设有防转销，所述压盖与轴套之间设有截流环，所述压盖的一侧设有安装片，所述轴套设有卡持安装片的卡槽，所述轴套在安装片的一侧安装有上胀圈及与上胀圈相配合的下胀圈，所述泵送环设有数个径向出液孔，所述径向出液孔在泵送环的圆周方向上阵列布置，所述径向出液孔的中心线不经过转轴的中心，所述径向出液孔的中心线与转轴的直径之间呈20°~30°角设置，所述压盖还设有泄漏口。

 本发明的有益效果是：本发明通过所述泵送环设有数个径向出液孔，所述径向出液孔在泵送环的圆周方向上阵列布置，所述径向出液孔的中心线不经过转轴的中心，所述径向出液孔的中心线与转轴的直径之间呈20°~30°角设置，当泵送环以出液孔的偏转方向旋转时，可大大增加泵送环的甩水效果，从而能加速冷却液的循环，有效降低密封工作温度。

附图说明

图1为机械密封装置的结构示意图。

图2为泵送环的结构示意图。

图1至图2中：1、转轴，10、转轴中心，100、机械密封装置，2、轴套，20、截流环，21、卡槽，22、上胀圈，23、下胀圈，3、泵送环，30、径向出液孔，300、中心线，31、台阶销，4、静环，40、防转销，5、压盖，50、安装片，51、内六角圆柱头紧定螺钉，52、泄漏口，6、轴套O型圈，7、垫圈，8、静环O型圈，9、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1及图2，一种机械密封装置100，其包括：转轴1、安装于转轴1上的轴套2、与轴套一体成型的泵送环3、与泵送环3摩擦配合的静环4、安装于静环4上的压盖5、所述轴套2与转轴1之间设有轴套O型圈6，所述压盖5与静环4之间设有垫圈7及静环O型圈8，所述压盖5与静环4之间设有弹簧9，所述压盖5与静环4之间设有防转销40，从而可防止压盖5相对于静环4旋转，所述压盖5与轴套2之间设有截流环20，所述压盖5的一侧设有安装片50，所述安装片50通过内六角圆柱头紧定螺钉51与压盖5相固持，所述轴套2设有卡持安装片50的卡槽21，从而使压盖5定位。所述轴套2在安装片50的一侧安装有上胀圈22及与上胀圈22相配合的下胀圈23，所述泵送环3设有数个径向出液孔30，所述径向出液孔30在泵送环3的圆周方向上阵列布置，所述径向出液孔30的中心线300不经过转轴1的中心10，所述径向出液孔30的中心线与转轴1的直径之间呈20°~30°角设置。所述压盖5还设有泄漏口52。所述上胀圈22与下胀圈23之间通过外六角螺栓定位。所述泵送环3通过台阶销31与轴套2相固持。