[发明专利]气体泄漏检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及流量检测领域，特别涉及一种气体泄漏检测装置。

背景技术

在现代工业中，对于一些部件的气体泄漏指标的测量要求越来越高，对生产部件或配件测试的要求也越来越精细，所以很多产品或配件在生产过程中或使用前，要进行气体泄漏值的测试，也就转化为对气体泄漏流量的测试，一般要求观察和记录在检测过程中(持续一段时间)的气体流量值，以此判断产品的各种特性是否满足测试标准。大批量生产测试的要求不同于实验室的单个产品的测试要求，必须保证测试装置的稳定性和准确性，同时具有良好的自动功能，如自动良品判断功能(上下限度判断后如果不良则发出警报)和对所有测试数据的记录的保存和汇总分析等功能。

现在气体泄漏检测装置应用已经很广泛，如对于管道泄漏检测领域，往往采用向待测地下管线注入一定压力的成分示踪气体；用可移动式氢气检漏仪的氢敏探头沿管路走向检测氢气信号；将检测信号转换为电信号并进行A/D转换，变成数字信号；对连续检测到的数字信号进行记忆和分析处理，根据探头移动时检测信号增强还是减弱的变化趋势判断待测管线漏点方位，通过与记忆最大值的比较来判断是否有气体泄漏以及漏点的准确位置。也有用于具有一定内容积的被测物的气密检漏仪，通过单片机控制，根据充气时间、平衡时间以及被测物容积和测试时间等参数来进行测量和处理。

以上测量方法的不足之处在于：传统的使用单片机的接口方式进行数据处理时，对数据计算处理功能、数据分析能力有限，而且一般只有实时显示采样值的功能，对于历史数据的记录、管理和汇总分析工作一直比较困难，难以满足现代生产中产品量产时所需的历史数据的存储和管理功能；另外，被测物必须要要有一定的容积或是管道，如果被测物的容积很小或是膜状物，则目前的测量装置的处理方法还不适合。

发明内容

要解决的技术问题

在考虑现有技术存在上述问题的情况下，设计了本发明。本发明的目的在于提供一种气体泄漏检测装置，以解决现有技术中存在的诸多问题。技术方案

为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种气体泄漏检测装置，所述装置包括工厂压缩气体输入口、气压调整单元、气体通断控制单元、量程扩大选择单元、气体流量传感器及调理电路、以及夹具单元，所述工厂压缩气体输入口接收检测用压缩气体，并将所述检测用压缩气体传输至气压调整单元，气压调整单元调整检测用压缩气体的气压，在得到适合气压的流动气体后，将该流动气体传输至气体通断控制单元，气体通断控制单元用于决定气体的通断，当所述气体通断控制单元的阀门打开一定时间后，所述适合气压的流动气体传输至所述量程扩大选择单元，量程扩大选择单元根据待测物所需的测量范围决定是否需要扩大量程，然后所述适合气压的流动气体通过气体流量传感器及调理电路传输至装有待测器件的夹具单元。

优选的，所述气体泄漏检测装置还包括MCU电路以及气压稳压装置，所述气压调整单元包括一次气压调整单元以及二次气压调整单元，所述二次气压调整单元包括气压传感器和步进电机，所述MCU电路控制所述气压传感器测得的气压信号与设定值进行比较，并由所述MCU电路控制所述步进电机的正反向转动，从而进行自动调压，然后经由气体稳压装置的作用，得到所述合适气压的流动气体。

优选的，所述气体泄漏检测装置还包括控制单元，MCU电路把气体流量传感器及调理电路检测到的实时气体流量值传输给控制单元，进行用户控制以及显示和分析。

优选的，所述控制单元包括上位机模块、用户控制模块和显示模块，所述上位机模块对所述气体通断单元、一次气压调整单元以及稳压装置进行控制。

优选的，所述气体通断控制单元包括电磁阀以及气控阀，其中，所述电磁阀根据所述控制单元给出的第二控制信号而开或闭，所述电磁阀的输入端是一次气压调整单元所给出的少量控制用气体，所述少量控制用气体形成二级控制信号，来控制所述气控阀的开闭。

优选的，所述量程扩大选择单元具有旁路结构，通过控制流动气体进入的旁路结构和气体流量传感器路径横截面积之比，从而扩大量程范围。

优选的，所述夹具单元包括与气体流量传感器及调理电路匹配的接口以及用于密封住待测器件的密封单元，所述夹具单元通过所述接口和气体流量传感器及调理电路相连接，所述密封单元与待测器件的形状相匹配。

优选的，所述气体流量传感器及调理电路中的气体流量传感器为具有温度补偿能力的气体流量传感器。

优选的，所述检测用压缩气体为氮气。