[发明专利]移动转运小车

说明书

技术领域

本发明涉及一种移动转运小车，属于存放和运送被涂覆工件的辅助运输工装技术领域。

背景技术

对于金属工件，通常需要通过磨料对金属表面高速喷射进行抛丸处理，使工件外表面的机械性能发生变化，且在磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高金属工件的抗疲劳性以及金属表面与涂层之间的附着力，再将无机化合物涂覆是在金属表面，人为地涂覆能防蚀能力的氧化物保护膜。一方面可使金属表面的电极电势的代数值变大，从而降低金属的活泼性，另一方面可以使金属表面与腐蚀电解质隔离开来，以减缓了金属的腐蚀速率。目前经处理后的金属工件如紧固件通过上料机构放入工件篮内，再将工件篮放置在浸槽内对工件进行浸涂，在自动涂覆机的电机驱动下，使涂覆机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂的工件，并将多余的水或液体快速有效的甩干，最后工件篮通过输送装置至卸料机构将工件卸料。在涂覆过程中需要将金属工件放入转运小车内，通过转运小车将金属工件倒在工件篮内。但目前的转运小车主要由固定在车架上的料箱以及固定在车架底部万向轮构成，料箱的上部和前部为开口状，料箱的前部插装一个可拆卸的前挡板，当前挡板插装在料箱前部时，可将工件卸至料箱内而存储工件，把转运小车翻转后，将料箱内的工件倒入工件篮内；而将工件加入抛丸机时，则需要用力抽出前挡板，将转运小车箱体内的工件倒出。这种结构的转运小车需要人工操作插装和抽出前挡板，由于前挡板较重，故装插和抽出前挡板操作不方便，而且操作费时费力，而降低运输效率。再则，由于车架上没能设置对前挡板进行保护机构，尤其在卸料过程中，工件直接撞击在前挡板上，前挡板未插好时，易造成工件倒出，而降低了转运小车的工作可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理、操作方便，能提高工作可靠性的移动转运小车。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种移动转运小车，包括车架、安装在车架底部的至少三个万向轮，其特征在于：所述的车架包括四个以上的立柱以及固定在各立柱上下两侧的上梁和底梁，车架为前端具有开口的框架结构，前部和顶部具有敞口的料箱固定在车架上，料门由前挡板及两侧的侧挡板构成，料门的前挡板底部铰接在车架的前下部，两拉板的一端分别铰接在料门两侧的侧挡板上，两拉板的另一端与各自对应的T形连杆的短臂铰接，两T形连杆的长臂下端分别通过固定销轴铰接在料箱两侧板或车架的两侧梁上，两T形连杆的长臂上端与设置在上梁顶部并与可移动的操作杆连接，料门打开时的拉板两端的铰接中心连线与T形连杆的短臂中心线重合，两弹簧的下端分别连接在位于T形连杆底部的料箱两侧板或车架的两侧梁上，两弹簧的上端分别连接在各自对应的T形连杆的中部；料箱的前顶部铰接有上挡料板，且料箱两侧板或车架的上梁上设有挡销，挡销位于上挡料板的下部。

本发明的两T形连杆分别通过固定销轴与料箱的两侧板或车架的两侧梁铰接，使而T形连杆沿固定销轴的铰接中心转动，使T形连杆沿车架上的固定销轴能前后移动，而两T形连杆的短臂分别通过拉板与料门的两侧挡板铰接，因此在T形连杆沿固定销轴转动时而前后移动并带动拉板将料门打开或关闭料门，结构简单、合理，操作迅速、方便，能大幅度减少辅助操作时间，同时也降低了操作人员的劳动强度，提高运输效率。本发明在两T形连杆长臂的上部与操作杆连接，因此可通过操作杆的前后移动来控制T形连杆沿其固定销轴转动时而前后移动，再带动拉板及料门动作，不仅方便人工操作，而且当转运小车在自动涂覆机生产线上的导轨上运输工件时，也方便自动控制转运小车上的操作杆，使转运小车的料门打开进行卸料，将工件倒入抛丸机内，同时料门的前挡板及其两侧设有侧挡板，故料门起到导向作用而方便将工件倒入抛丸机，并在两侧挡板的作用下，不会使工件脱落；同时本发明的转运小车其料门由操作杆控制，并由挡料板限位，故也能转运小车翻转将工件从料箱的顶部倒入下部的料斗内，操作转运小车灵活方便，可用于各种工件转运以及不同场合的装卸料。本发明在料箱的前顶部铰接有上挡料板，当上挡板位于料箱内部时，通过上挡销使上挡板倾斜，在装料时通过倾斜的上挡板对进入料箱内的工件进行导向和缓冲，而将上挡板转动并位于料箱外部时，通过上挡板对料门进行限位，防止中途料门打开，有效地提高了转运小车的工作可靠性。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是发明移动转运小车料门关闭时的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是发明移动转运小车料门打开时的结构示意图。