[发明专利]一种赛络纺的断纱检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱领域，特别是涉及一种赛络纺的断纱检测装置。

背景技术

赛络纺是澳大利亚羊毛工业研究院(CSIRO)于1975～1976年发明，并与国际羊毛局(IWS)共同研究发展出来的新型纺纱方法。它的原理是：两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，捻合成股线，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线。赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少及外观光洁的特点。这是由于在纺赛络纺纱线的过程中，单纱加捻区域的长度低于纤维的平均长度，且施加的捻度又小，这使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小，从而使得单纱中的单纤维不致因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。

作为目前应用最为广泛的新型环锭纺纱技术之一，赛络纺已经在棉、毛、麻、绢等各领域获得采用，每年加工的纱线产量巨大。但赛络纺存在一个最大的问题，就是当单纤维须条发生断裂时，纺纱过程继续会进行，从而造成最终成纱存在大量的长细节，给企业带来较大的经济损失。因此克服或者减少赛络纺纱线的长细节成为赛络纺技术发展过程中必须解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种赛络纺的断纱检测装置，加装了电容感应器，当单纤维须条发生断裂时，连接的警报器就会发生报警。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种赛络纺的断纱检测装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉和须条引导装置，所述后罗拉、中罗拉和前罗拉从上至下依次摆放，所述须条引导装置固定在前罗拉的下方，所述须条引导装置包括须条引导装置底座、引导针和电容极板，所述的引导装置底座为长方体，所述的引导针和电容极板放置在须条引导装置底座的上表面上，所述引导针有5个，所述的第一引导针和第二引导针沿着须条引导装置底座的一条短边并排安装，第三引导针和第四引导针安装须条引导装置底座上表面的中间并与第一引导针和第二引导针组成矩形分布，所述的第五引导针安装在须条引导装置底座的另一条短边的中间位置，所述的第三引导针、第四引导针和第五引导针组成等腰三角分布，所述的电容极板与须条引导装置底座的长边平行，依次平行等间距排列在第一引导针、第二引导针和第三引导针、第四引导针之间，组成两个电容传感器。

所述的须条引导装置底座的长度为20～30mm，宽度为20～30mm，厚度为5～10mm。

所述的引导针为直径1～2mm、高度10～20mm的圆柱。

所述的第一引导针、第二引导针、第三引导针和第四引导针之间的的中心距离都为10～15mm。

所述的第五引导针的中心到第三引导针和第四引导针的中心组成边的长度为2～4mm。

所述的电容极板为长6～8mm、宽6～8mm、厚2～4mm的长方体，以5～8mm平行等间距排列，与第一引导针和第二引导针间距为2～4mm。

所述的须条引导装置的尖角壁面均进行倒角处理，所用材料采用聚氨酯或陶瓷材料。

所述的须条引导装置与前罗拉固定连接。

所述的电容极板组成的电容传感器与警报装置连接。

有益效果

本发明涉及一种赛络纺的断纱检测装置，通过加装须条引导装置，使得两股纤维须条能够以固定的路径完成纺纱，由于全程受到须条引导装置的托持、隔离作用，须条间相互干扰较小，与传统赛络纺纱线相比毛羽更少，同时捻度分布稳定，与传统赛络纺纱线相比股线效果更加明显，同时加装了电容感应器，当须条发生断裂时，连接的警报器就会发出报警。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是须条引导装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。