[发明专利]组合破碎分选排渣循环打浆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种打浆机，特别是一种对有色金属冶炼过程中产生的精炼碱渣进行水溶处理的组合破碎分选排渣循环打浆机。

背景技术

目前，国内外对有色冶炼过程中的精炼碱渣，一般采用二种方法进行溶碱处理，其一是对出炉的高温熔融碱渣直接水淬溶碱，其二是将出炉的高温碱渣铸模冷却后，再集中破碎水浸溶碱。

在有色冶炼行业，国内普遍采用模铸精炼碱渣方式，在捞渣过程中，经常夹带大量的金属颗粒，有时高达10~15%。模铸精炼碱渣溶碱的一般方法是将碱渣破碎后入球磨机循环打浆，溢流出的粗颗粒未溶碱渣及颗粒金属分级后返回循环打浆，待溶液碱度足够时一起压滤过滤，实现渣碱分离，但颗粒金属仍混杂于渣中，需另外进行分选才能分离。对于一般中小规模系统而言，球磨机设备投资较大，而且对于金属综合回收而言，希望在此过程能直接分选出金属颗粒而不希望对其重复过细粉碎后再另行分选。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种组合破碎分选排渣循环打浆机，使散块状的有色冶炼碱渣从粗破碎到加水粉碎打浆，分选重渣、捞渣，轻渣溢流，循环打浆溶碱形成一体化操作。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种组合破碎分选排渣循环打浆机，其包括设立于一支座顶部的破碎机，该破碎机的下料处设置上高下低的冲水溜槽，该冲水溜槽的下部出口端连接粉碎机的输入端；该粉碎机设置于支座的上部，且该支座的下部设置搅拌桶，该粉碎机的下料口连接搅拌桶；该搅拌桶内设置有粗渣搅拌器及捞渣器，该搅拌桶的侧壁上端设有溢流口；该搅拌桶的一侧设置轻渣池，该溢流口伸入轻渣池中，该轻渣池中设有轻渣搅拌器；一水泵装设于轻渣池上，且该水泵的输入端伸入轻渣池内，该水泵的输出端伸到冲水溜槽的上部。

本发明的一优选实施例为，该轻渣池上设置支架，该支架的上面设置料斗。

本发明的又一优选实施例为，该破碎机是B250锷式破碎机；该粉碎机是B250锤筛式粉碎机；该捞渣器是链斗式捞渣器。

本发明的再一优选实施例为，该粗渣搅拌器的底部设置“S”型的底部搅拌横杆。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明将破碎机、冲水溜槽、粉碎机、搅拌桶集成在同一支座内，该轻渣池及水泵设置于该支座一侧，料斗也设置于该支座周边，从而能使有色金属精炼碱渣的组合破碎、分选排渣及循环打浆集成为一体化操作，实现了一台机械既能实现水溶浸出碱，又能分选出金属颗粒重渣及轻渣，高效率地实现了溶碱处理，工艺连贯紧凑，设备投资较少，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明组合破碎分选排渣循环打浆机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明组合破碎分选排渣循环打浆机包括设立于支座4顶部的破碎机1，该破碎机1的下料处设置上高下低的冲水溜槽2。该冲水溜槽2的下部出口端连接粉碎机3的输入端。该粉碎机3设置于支座4的上部，且该支座4的下部设置搅拌桶5，该粉碎机3的下料口连接搅拌桶5。该搅拌桶5内设置有粗渣搅拌器51及捞渣器52，该搅拌桶5的侧壁上端还设有溢流口53。该搅拌桶5的一侧设置轻渣池6，该溢流口53伸入轻渣池6中，该轻渣池6中设有轻渣搅拌器61。一水泵7装设于轻渣池6上，且该水泵7的输入端伸入轻渣池6内，该水泵7的输出端伸到冲水溜槽2的上部。该轻渣池6上设置支架8，该支架8的上面设置料斗9。

在某一具体实施例中，该破碎机1是B250锷式破碎机，其配置5.5Kw电动机；该粉碎机3是B250锤筛式粉碎机，其配置11Kw电动机；该捞渣器52是链斗式捞渣器，其配置0.75Kw调速电机；粗渣搅拌器51是每分钟40转的低速搅拌器，其设置“S”型的底部搅拌横杆；该轻渣池6的容量为5m³；该水泵7是循环泵，流量5m³/h，扬程10m。

当本发明使用时，由人工将高位料斗9中的碱渣铲入破碎机1中破碎，控制加料速度在0.3~0.4T/h，均匀加料；破碎后的碱渣落入冲水溜槽2中，由水泵7从轻渣池6打来的轻渣浆水与破碎后的物料混合流入粉碎机3中粉碎打浆后，流入搅拌桶5中；在粗渣搅拌器51以40转/分的低转速搅拌下，粗颗粒碱渣在搅拌桶5中继续溶解碱并放出一定热量，使溶液升温，颗粒金属及重渣沉向搅拌桶5的桶底，在粗渣搅拌器51的底部搅拌横杆作用下，被排挤向桶底边缘，被捞渣器6不断地捞出搅拌桶5外，实现重渣分选排渣功能，所得重渣的金属含量可高达60~70%；轻渣浆从溢流口53流入大容积的轻渣池6中，轻渣搅拌器61不停搅拌，使轻渣不沉淀，水泵7将轻渣浆溶液循环打入破碎机1中，使轻渣浆池中的水溶液碱度不断增高，当溶液比重达到1.1~1.2时，停止加料，继续开机30~50分钟，使搅拌桶5中粗料碱渣溶完溢流后，将轻渣池6中溶液送过滤处理，之后重复进行。