[发明专利]一种白水泥的制备工艺无效
申请号: | 201110243703.3 | 申请日: | 2011-08-24 |
公开(公告)号: | CN102390940A | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 李建国;陈延昌;蔡军杰;李云现 | 申请(专利权)人: | 河南万兴特种水泥有限公司 |
主分类号: | C04B7/36 | 分类号: | C04B7/36;C04B7/06 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 李宗虎 |
地址: | 467500 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 白水 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种水泥的制备工艺,具体地说是一种白水泥的制备工艺。
背景技术
白色硅酸盐水泥简称白水泥,是水泥的一种,但比普通的硅酸盐水泥标号高,凝固的快,其主要特点是矿渣微粉的用量为85~90%,碱性添加物的用量不超过5%,白水泥多为装饰性用,主要用于白瓷片间的勾缝,由于其强度弱,不能用于墙面的粉刷。
白水泥做为特种水泥的独立产品,不但要求高质量的原来、燃料,还要求更为严格的管理和生产技术,白水泥最重要的两个指标为白度和强度,但是目前市场上出现的白水泥,大多白度色泽差和强度质量低,在用于白瓷片间勾缝时,效果差,降低产品美观,而且白水泥的制备工艺复杂,在制备的过程中浪费大量资源,增加生产成本,减少劳动效益。
在以往的急速冷却的两次冷却工艺中,为迅速将熟料温度降下,在生料烧制过程中温度均在1500度以下,降低熟料的产量,分次冷却增加冷却时间,在冷却过程中使熟料与空气中的氧气进行氧化,从而降低熟料的白度,无法达到预期效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种色泽度好、强度高、减少资源浪费的白水泥的制备工艺。
本发明为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:一种白水泥的制备工艺为:
步骤一、按重量百分比取石灰石70%—75%、硅质石20%—25%和叶腊石5%,将石灰石、硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内,破碎至2—4cm的颗粒,所述石灰石的含钙量为50%—70%,硅质石的含硅量为9%—10%,叶腊石的含氯量为50%—70%;
步骤二、将步骤一中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内,粉磨至250—300目,取出分别送到储存罐内,均化68—78小时,取出;
步骤三、将步骤二中均化后的各原料放入生料仓中进行混合,将混合后的原料取出再次送到储存罐内,均化72—80小时,然后取出送入中空回转窑内,在温度为1500—1800℃的条件下烧制12—48小时,烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器;
步骤四、在雾化淋水器中,向烧制好的原料喷射浓度为8%的漂白剂,喷射量为1份原料使用0.6—0.8份漂白剂,将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内,使混合物料迅速降温至50—70℃,完成漂白;
步骤五、经过步骤四漂白的物料进行沉淀、过滤,将过滤后的混合物送回到中空回转窑内,在温度为300—400℃的条件下烘干20—40分钟,形成烘干物料,然后均化72—80小时,形成均化烘干料;
步骤六、按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料,石膏中SO3的含量为40%—45%,将石膏和均化烘干料送入球磨机内,研磨至300—340目,得到细度为300—340目,钙含量为39.5—40.5%,SO3含量为1.95—2.25%的成品。
所述的漂白剂为次氯酸钠溶液或次氯酸钙溶液中的任意一种。
所述的漂白设备由窑头、雾化淋水器、除渣水槽、漂白剂池和沉淀池组成,雾化淋水器由喷头(2)、漂白剂管(3)和圆筒(1)组成,喷头(2)分布在圆筒(1)的内侧壁上,在漂白剂管(3)的一端设有多根分管(4),分管(4)与喷头(2)连通。
所述的喷头(2)至少设置5个。
有益效果
1、本发明的白水泥制备工艺,将所取原料进行粉碎和均化,减少质量波动,易于生产出质量好的白水泥。
2、本发明的白水泥制备工艺,制备方法简单,易于掌握,节约生产成本,降低劳动消耗。
3、本发明白水泥制备工艺中,将对混合物洗涤后的水,经过沉淀、净化、消碱,过滤,用于漂白剂的配制,减少水资源的浪费,节约生产成本。
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