[发明专利]智能型高速浆纱机

说明书

技术领域

本发明涉及浆纱机技术领域，尤其是一种智能型高速浆纱机。

背景技术

目前国内同类型的浆纱机，在浆纱张力控制，浆纱自动控制，浆纱回潮率控制，浆纱速度等方面，与我们公司生产的浆纱机尚存在一定的差距。现有的浆纱机给纱线上浆能力差，从而导致经纱织造性能相对比较差。

发明内容

为了克服现有的浆纱机给纱线上浆能力差的不足，本发明提供了一种智能型高速浆纱机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能型高速浆纱机，包括经轴架、浆槽、烘房、URM装置、分绞区和机头六个部分，它沿着纱线的移动方向依次设置有经轴架、导纱辊、浆槽、烘房、URM装置、分绞区和机头，所述经轴架上设有盘头和支板组件，所述浆槽与导纱辊连接，所述导纱辊连接压浆辊，所述烘房与URM装置连接，所述URM装置与分绞区连接，所述分绞区与机头连接，所述烘房内设有预烘烘桶和主烘烘桶，所述预烘烘桶和主烘烘桶的上方设有烟罩，所述机头内设有盘头。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述浆槽采用全不锈钢盛浆容器。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述预烘烘桶和主烘烘桶表面设有特氟龙涂层。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述预烘烘桶呈对称排列。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述导纱辊上设有压力传感器。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述URM装置设有湿度传感器。

本发明的有益效果是，本发明导纱辊上有压力传感器，可以检测纱线进入浆槽时的张力；烘桶使纱线烘干；纱线在进入URM装置时，湿度传感器检测纱线的受潮率；通过机头可以随时调整浆纱速度；从而保证上浆率，提高了经纱织造性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中1、盘头，2、经轴架，3、支板组件，4、导纱辊，5、压浆辊，6、预烘烘桶，7、烟罩，8、URM装置，9、机头，10、浆槽，11、烘房，12、主烘烘桶，13分绞区。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，一种智能型高速浆纱机，包括经轴架2、浆槽10、烘房11、URM装置8、分绞区13和机头9六个部分，它沿着纱线的移动方向依次设置有经轴架2、导纱辊4、浆槽10、烘房11、URM装置8、分绞区13和机头9，所述经轴架2上设有盘头1和支板组件3，所述浆槽10与导纱辊4连接，所述导纱辊4连接压浆辊5，所述烘房11与URM装置8连接，所述URM装置8与分绞区13连接，所述分绞区13与机头9连接，所述烘房11内设有预烘烘桶6和主烘烘桶12，所述预烘烘桶6和主烘烘桶12的上方设有烟罩7，所述机头9内设有盘头1。

所述浆槽10采用全不锈钢盛浆容器，双浸双压系统，是浆槽10内纱线经过两次压浆，最小的罗拉数量取决于罗拉的切向挤压，罗拉的轴在浆液水平面之上，容易拆卸维修。

所述预烘烘桶6和主烘烘桶12表面设有特氟龙涂层，可以有效防止纱线在烘干过程中产生粘浆现象的发生。所述预烘烘桶6呈对称排列。纱线从浆槽10出来后，烘房11里面设有烘桶，纱线绕着烘桶外面经过，通过烘桶里面的蒸汽把纱线烘干。烘桶内部没有衬圈，这样烘桶外表面温度更加均匀，纱线的受潮率也更加均匀。纱线从浆槽10出来，先经过预烘烘桶6，预烘烘桶6呈对称排列，这样可使不同走向的纱线质检张力均匀。烘房11上部有烟罩7，可以回收热量。纱线经主烘烘桶12后进入URM装置8上蜡，然后进入分绞区13。随着纱线绕上盘头1直径的增大，纱线卷绕速度并非是一次函数递增关系，通过机头9内红外线信号，可测出盘头1上纱线直径的增大，从而随时调整浆纱速度。

所述导纱辊4上设有压力传感器，检测纱线进入浆槽10时的张力。

所述URM装置8设有湿度传感器。纱线在进入URM装置8时，湿度传感器检测纱线的受潮率。

所述分绞区13的作用是使黏在一起的纱线一根根分开，然后进入机头9内的盘头1上。

工作时，盘头1绕满纱线，放在经轴架2上，纱线经罗拉，到导纱辊4，进入浆槽10上浆，经过烘房11里的烘桶烘干，纱线经主烘烘桶12后经过URM装置8上蜡，然后进入分绞区13，将黏在一起的纱线分开，最后进入机头9的盘头1，通过机头内红外信号对盘头上纱线直径的检测，随时调整浆纱的速度；支板组件3可以通过气缸控制纱线张力和控制盘头刹车；导纱辊4上有压力传感器，检测纱线进入浆槽10时的张力；烘房11里的烘桶使纱线烘干；纱线在进入URM装置8时，湿度传感器检测纱线的受潮率；URM装置8里面的电机通过链条，使烘桶转动；控制系统根据湿度传感器反馈的信号，及时调整纱线张力和烘桶转速，从而保证上浆率；通过机头9内红外线，测出盘头1上纱线直径的增大，随时调整浆纱速度。从而保证上浆率，提高了经纱织造性能。