[发明专利]印染辊的洒金版制造方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种印染制辊技术，具体的说是一种印染辊的洒金版制造方法。

[背景技术]

普通的激光腐蚀洒金版，一般使用10-201/cm的加网工艺，金粉洒到图案上后一般都比较稀疏，不够厚实且亮度达不到预计的效果，如何确保洒金粉洒在图案上后金粉厚实亮丽，是本发明所要解决的问题，如果只通过加粗网目和加深腐蚀深度来做版，看似可以达到，但经实际测试后，要不就是量不够，要不就是在印刷过程中的糊版现象严重。

[发明内容]

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种印染辊的洒金版制造方法。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种印染辊的洒金版制造方法，其工艺步骤包括机械加工，镀镍，研磨，稿件制作，喷胶，激光雕刻，腐蚀，其特征在于：所述的腐蚀处理之后包括二次喷胶处理，二次激光雕刻处理，二次腐蚀处理和镀铬处理。

所述的稿件制作，根据客户要求通过计算机软件设计图案，其洒金部分的图案比洒金部分下面的图案小0.2至0.4毫米。

所述的喷胶，在喷胶机上进行涂胶处理，车间温度为20至25度，湿度60％以下，黑胶粘度为18秒，在版辊上均匀涂布一层黑胶，胶层厚度3至5微米。

所述的激光雕刻，通过计算机软件预先编排好的程序进行雕刻，雕刻机采用直刻的方式，按腐蚀深度9丝设置，雕刻工率15至20瓦，转速每分钟800至1000转。

所述的腐蚀，腐蚀深度为9丝。

所述的二次喷胶处理，将凹版上第一次喷上的黑胶进行清洗，并对其进行二次喷胶，其车间温度为20至25度，湿度为湿度60％以下，黑胶粘度为18秒，在版辊上均匀涂布一层黑胶，胶层厚度3至5微米。

所述的二次激光雕刻处理，与第一次雕刻采用同样的程序，雕刻方式采用20线，腐蚀深度设置为9丝，激光功率为15至20瓦，转速为每分钟800至1000转。

所述的二次腐蚀处理，腐蚀深度为9丝，网墙高度为1至5微米。

所述的镀铬处理，其铬层厚度为1至1.2丝。

本发明同现有技术相比，在印辊上通过将不同图纹依据需要可制作成不同的深度，够使纯生纸和无纺纸上的压纹效果到达胶面壁纸的压纹效果，富有立体感和层次感。

[具体实施方式]

本发明的母辊版长600毫米，直径233.50毫米，并且母辊已镀好底镍，镍的厚度为1丝，下面进一步说明本发明的制造方法。

机械加工，母辊加工长度为750毫米，直径为233.50毫米。

镀铜，母辊单边镀铜厚度为25丝。

研磨，研磨铜层至单边铜层为20至23丝。

稿件制作，根据客户要求通过计算机软件设计图案，其洒金部分的图案比洒金部分下面的图案小0.2至0.4毫米，以免洒金版与其下面的图案套印不准，而影响美观。

喷胶，在喷胶机上进行涂胶处理，车间温度为20至25度，湿度60％以下，黑胶粘度为18秒，在版辊上均匀涂布一层黑胶，胶层厚度3至5微米。

激光雕刻，通过计算机软件预先编排好的程序进行雕刻，雕刻机采用直刻的方式，按腐蚀深度9丝设置，雕刻工率15至20瓦，转速每分钟800至1000转。

腐蚀，腐蚀深度为9丝。

二次喷胶处理，将凹版上第一次喷上的黑胶进行清洗，并对其进行二次喷胶，其车间温度为20至25度，湿度为湿度60％以下，黑胶粘度为18秒，在版辊上均匀涂布一层黑胶，胶层厚度3至5微米。

二次激光雕刻，与第一次雕刻采用同样的程序，雕刻方式采用20线，腐蚀深度设置为9丝，激光功率为15至20瓦，转速为每分钟800至1000转。

二次腐蚀，腐蚀深度为9丝，网墙高度为1至5微米。

镀铬，其铬层厚度为1至1.2丝。

本发明的腐蚀深度总共为18丝，其中先腐蚀9丝采用直刻的方式来确保金粉量，另外再腐蚀9丝采用加网20线，网墙控制在1至5微米，来保证由网墙来支撑刮刀，避免印刷中出现漏图案和糊版的现象，这各工艺做出来的洒金版就满足了金粉厚实亮丽的要求。