[发明专利]显影装置，处理卡盒以及图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及将潜像可视化作为调色剂像的显影装置，设有该显影装置的处理卡盒，设有该显影装置的复印机、打印机、传真机、绘图器、至少具有上述一种功能的复合机等的图像形成装置。

背景技术

以往，在复印机、传真机、打印机等图像形成装置中，为了使得形成在像载置体上的潜像显像化，采用使用由调色剂和载体构成的双组分显影剂(以下简记为“显影剂”)作为显影剂的双组分显影装置。

在大多的双组分显影装置中，设有显影剂载置体(显影辊)以及显影剂收纳部，所述显影剂载置体包括回转的显影套，在其内部设有磁场发生手段，所述显影剂收纳部收纳供给显影剂载置体的显影剂，在显影剂收纳部设有二个搅拌、运送显影剂的显影剂搅拌运送部件。

在这种显影装置中，通过磁场发生手段从显影剂收纳部汲取显影剂，将显影剂载置运送到与像载置体对向部的显影区域。为了易运送显影剂，在显影套表面设有槽或不规则的凹凸(通过喷砂或喷珠等手段形成)。这种粗面化处理是为了防止因高速回转的显影套表面显影剂打滑停滞引起的图像浓度低下。

在表面形成槽的显影辊中，槽比喷砂大，与喷砂加工相比，耐久性优异，能稳定地进行显影剂运送。但是，在槽部，显影剂运送量多，槽部的图像浓度变大，在输出图像上发生槽间隔不匀，担心导致图像质量低下。

于是，在专利文献日本特开2009-80447号公报中，公开了喷射套那样的既能保持细的显影剂密度，又难以切削的套表面加工技术。具体地说，在显影套表面形成多个椭圆状的凹部。

在这种显影装置中，平行配置在显影剂收纳部的二个显影剂搅拌运送部件互相朝着逆向运送显影剂，在显影剂收纳部内使得显影剂循环，进行搅拌，使得显影剂载置体上的调色剂带电量以及调色剂浓度均一。

图34(a)表示以往的显影装置。

图34(a)所示显影装置包括将显影剂运送到与像载置体201对向的显影区域的显影辊200，显影剂收纳槽(显影剂收纳室204a+显影剂收纳室204b)，以及一对互为逆向地运送显影剂的搅拌部件205a，205b。

显影辊200包括形成圆筒状的显影套202，以及收纳在该显影套202内、在显影套202表面形成磁场的磁辊203。

显影剂从显影剂收纳槽204a因磁辊203的磁力汲取到显影套表面，附着在显影套表面。

显影套上的显影剂由作为显影剂限制部件的刮板206使其层厚均一化后，对形成在像载置体上的静电潜像进行显影，形成调色剂像。

近年来，要求高画质，节能等，显影剂中的调色剂向小粒径，低熔点化进展。小粒径，低熔点化的调色剂对应力弱，对于显影剂特性给予的影响不能忽视。

在上述那样的循环运送方式中，在运送方向下游部的显影剂在显影剂限制部件以及与像载置体之间的显影区域反复受到应力，因此，在运送方向上游部的显影剂和在运送方向下游部的显影剂特性不同。

具体地说，在运送方向上游，供给新的调色剂，显影能力高。另一方面，在运送方向下游，因显影剂限制部件影响，在显影区域的应力，显影剂中的调色剂劣化，显影能力降低若干。因此，在显影区域长度方向前后，显影能力差以图像浓度不匀体现出来。

不使用已使用一次的显影剂的单方向循环方式的技术，以及提高运送部件的运送能力的技术，作为公知技术为人们所公知。

但是，在单方向循环方式的显影装置中，需要增大显影剂运送速度。又，增大运送能力(例如增加转速)不仅存在驱动装置大型化问题，而且因高速回转引起运送时应力及温度上升，产生导致应力增大的问题。

再有，在显影辊长度方向端部，存在用于显影而调色剂浓度低的显影剂没有离开显影套再次供给显影区域的问题。

在图34(a)的磁辊203分别设有多个固定磁极例如S1(显影极)，N1(显影剂运送极)，S2(剂脱离上游侧磁极)，S3(汲取极＝剂脱离下游侧磁极)，N2(显影剂运送极)。显影套朝着箭头方向回转，因此，显影剂在显影套表面按照固定磁极S3、N2、S1、N1、N2、剂中断的顺序移动。

调色剂浓度变淡的显影完的显影剂因磁辊203的固定磁极S2和固定磁极S3的斥力落下到显影剂收纳槽204a中。进而，若在固定磁极S2和固定磁极S3之间设置S极性的磁极P，则磁极P的斥力也对从显影套的剂脱离起作用。

这样落下到显影剂收纳槽204a中的(即，剂中断)调色剂浓度变淡的显影完的显影剂在显影剂收纳槽204a中，与从显影剂收纳槽204b送来的调色剂浓度浓的新的显影剂一起搅拌后，由固定磁极S3(显影剂汲取极)再次汲取到显影套。