[发明专利]数控车床车削去除不完整螺纹的方法

权利要求书

1.一种数控车床车削去除不完整螺纹的方法，由螺纹牙底直径、螺纹牙高、螺纹牙底宽度、螺距和螺纹头长度参数，去除不完整螺纹的加工步骤为：

a、选择槽刀：槽刀刀宽与螺纹牙底宽度之差为0.4-1.2mm，槽刀刀尖前角5°～25°，并带有凹弧状断屑槽，刀片伸长量小于8mm，切削刃研磨处理不大于Ra0.4；

b、按照螺纹切削循环指令和机床设定的最大切削进给速度要求，退刀用G01F_机床max，主轴转速计算公式为：

式中：S主轴转速

F_机床max为机床设定的最大切削进给速度

L螺纹头长度

D螺纹牙底直径

H螺纹牙高

c、调整刀补：槽刀对刀时，槽刀应与原螺纹车刀相差半个螺距；

d、粗加工：沿螺纹高度至少分为4个加工层，螺纹切削起始点与原螺纹加工程序的起始点相同，螺纹切削结束点为完整螺纹加工结束点相同，每个加工层切削量占所剩螺纹高度的1/2～1/3，加工层切削量的计算公式为：

Q_i＝(H-∑Q_i-1)M

式中：Q_i为i加工层切削量，i＝1～N，

M加工层系数，1/2≤M≤1/3

H螺纹牙高

N粗加工层数

Q₀＝0

粗加工后的剩余不完整螺纹高度为精加工余量，计算式为：

Q_精＝H-∑Q_i

式中：Q_精精加工余量

H螺纹牙高

Q_i粗加工第i加工层切削量，i＝1～N

e、精加工：沿螺纹牙底宽度至少分为2个精加工层，每个精加工层等分螺纹牙底宽度，第1个精加工层螺纹切削起始点为原螺纹加工程序的起始点加1.5毫米，螺纹切削结束点为完整螺纹加工结束点加1.5毫米；最后一个精加工层的螺纹切削起始点为原螺纹加工程序的起始点；结束点为完整螺纹加工结束点，精加工层切削量的计算式为：

Q_N+j＝B/E

式中：Q_N+j第j个精加工层切削量，j＝1～E

B螺纹牙底宽度

E精加工层数

脚标N粗加工层数

f、成品验收合格入库。