[发明专利]钢丝放线装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种钢丝放线装置。

背景技术

目前国内生产大规格弹簧钢丝的生产线，大部分采用的是单支撑被动放线形式。该钢丝放线装置包括机架、支撑架和位于机架和支撑架之间的转轴，转轴的一端通过轴承设置在机架上，另一端通过轴承设置在支撑架内，转轴位于机架那端沿其轴向设置有导出孔，转轴径向上设置有将导出孔与外部相通的导入孔，导入孔入口处的转轴上设置有导向轮，转轴上靠近支撑架处通过支架设置有过渡轮，支撑架的下方设置一个油缸，但存在以下缺点：由于是单支撑，每次只能放一包钢丝。因此，只能等放线机上的钢丝生产完毕停车后才能放下支撑再放上一包钢丝，焊接后再继续生产。这样不仅浪费原材料，而且影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种钢丝能连续放线的钢丝放线装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：钢丝放线装置包括机架、支撑架、位于机架和支撑架之间的转轴和驱动转轴转动的驱动装置，转轴的一端通过轴承设置在机架上，另一端通过轴承设置在支撑架内，转轴位于机架那端的端部沿其轴向设置有导出孔，转轴径向上设置有将导出孔与外部相通的导入孔，导入孔入口处的转轴上设置有导向轮，转轴上靠近支撑架处通过支架设置有过渡轮，支撑架的下方设置一个用于支撑支撑架的油缸，所述支撑架下方还设置有另一个用于支撑支撑架的油缸，且两油缸之间的距离大于一包钢丝的宽度。

驱动装置包括电机，设置电机输出轴上的主动链轮，设置在转轴上的从动链轮和连接主动链轮和从动链轮的链条。

本发明的有益效果是：当一包钢丝快用完时，可先将另一包钢丝的头部与该包钢丝的尾巴焊接，这样就可保证钢丝的连续放线，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明钢丝放线装置的结构示意图。

图中：1、机架，2、支撑架，3、转轴，4、电机，5、主动链轮，6、从动链轮，7、链条，8、导出孔，9、导入孔，10、导向轮，11、支架，12、过渡轮，13、第一油缸，14、第二油缸，15、第一包钢丝，16、第二包钢丝。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明钢丝放线装置作进一步的详细描述。

如图1所示，一种钢丝放线装置包括机架1、支撑架2、位于机架1和支撑架2之间的转轴3和驱动转轴3转动的驱动装置。驱动装置包括电机4、设置在电机4输出轴上的主动链轮5、设置在转轴3上的从动链轮6和连接主动链轮5和从动链轮6的链条7。在实际生产时，也可采用其他能驱动转轴转动的驱动装置。转轴3的一端通过轴承设置在机架1上，另一端通过轴承设置在支撑架2内，转轴3位于机架1那端的端部沿其轴向设置有导出孔8，转轴3径向上设置有将导出孔8与外部相通的导入孔9，导入孔9入口处的转轴3上设置有导向轮10，转轴3上靠近支撑架2处通过支架11设置有过渡轮12，支撑架2的下方设置有第一油缸13和第二油缸14且第一油缸13和第二油缸14之间的距离大于一包钢丝的宽度。

本发明的工作原理是：首先将第一包钢丝15放在第一油缸13左侧的支撑架2上，此时第一油缸13的活塞杆伸出将支撑架2支撑住，第一包钢丝15的头部经过渡轮12和导向轮10穿过导入孔9和导出孔8后与位于放线装置后序的牵引装置相连，开动电机4，电机4通过主动链轮5、从动链轮6和链条7带动转轴3转动，同时第一包钢丝15在牵引装置的作用下开始放线，当第一包钢丝15快放完时，将第二包钢丝16套到支撑架2上，然后控制第二油缸14的活塞杆伸出，并支撑住支撑架2，第一油缸13的活塞杆收回，将第二包钢丝16的头部与第一包钢丝15的尾部焊接牢固，并将第二包钢丝16靠近第一包钢丝15，且位于第一油缸13的左侧，此时，控制第一油缸13的活塞杆伸出与支撑架2相抵，第二油缸14的活塞杆可收回。这样，当第一包钢丝15放线完毕后，第二包钢丝16就可直接放线，无需放线装置停机，保证了放线的连续性，提高了生产效率。