[发明专利]一种熔融混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及农用复合肥料的生产设备，特别涉及一种塔式造粒生产复合肥的熔融混合装置。

背景技术

复合肥塔式造粒法工艺中，粉状固体物料经高温加热混合后形成一种具有一定粘度和流动性的复合熔融浆料，此复合熔融浆料经造粒喷头的喷孔射出，以液滴的形式自造粒塔顶部向下自然降落，液滴在降落的过程中与造粒塔内的冷空气接触，冷却收缩成球状颗粒成品。

熔融浆料必须达到造粒所需的较高温度，才能满足造粒的要求，现有塔式熔体生产复合肥制浆的混合装置，如中国专利200510060037.4和200510096470.3主要采用在混合装置内设置内盘管加热器，来保持熔融浆料所需的温度。其中所采用的搅拌桨是普通的桨式桨叶，其适用的介质黏度范围＜2000mPa.s，而复合肥熔体的黏度大多有5000mPa.s甚至更高，其搅拌效果较差。另外由于装置内设有内盘管，使搅拌桨叶直径减少，在同等转速下搅拌浆叶端切线速度下降，搅拌强度下降。同时由于有内盘管影响混合，也使装载量下降，在同等有效容积下，需要更大的锅体。

发明内容

本发明的目的是提供一种混合效率高的熔融混合装置。

具体的技术方案如下：

一种熔融混合装置，包括传动装置、锅盖、出料阀组件、出料管、搅拌轴、锅体、外保温装置、搅拌装置及轴套，所述搅拌装置包括螺杆搅拌桨和导流筒，导流筒为套设在螺杆搅拌浆外且上下开口的中空筒状体，导流筒的筒壁上设有一个从导流筒上边沿向下延伸的缺口，该缺口位于导流筒上边沿的两个端点与导流筒的上边沿中心点间的连线夹角为60°-80°，缺口的高度为导流筒高度的3/4-4/5。

优选地，所述缺口沿浆料流动方向下游的一侧与锅壁间还设有挡流板，所述挡流板上边沿高出导流筒上边沿10-15cm，挡流板高度为导流筒高度的1/2-2/3。

优选地，所述缺口位于导流筒上边沿的两个端点与导流筒的上边沿中心点间的连线夹角为70°，所述挡流板包括垂直于导流筒横截面的垂直部和与锅壁连接的弯曲部，所述垂直部与弯曲部的夹角为120°。

优选地，位于所述导流筒筒壁上的所述缺口的下端宽度为位于所述导流筒上边沿的所述缺口的上端宽度的1/2。

优选地，所述螺杆搅拌桨外径比导流筒内径小30-60cm，导程20-40cm。

优选地，所述导流筒直径与锅体直径比为0.4-0.6。

优选地，所述锅盖上设有固体粉料入口，固体粉料从锅体粉料入口进入锅体的位置位于导流筒缺口与锅体内壁间。

优选地，所述锅体的底部还设有2-4块锅底括板，所述锅底括板与锅底的距离为50-60mm。

本发明的优点是：

1、搅拌装置设计为螺杆导流筒式，通过控制电机转向使得熔融浆料的流向沿着导流筒内向下，从导流筒底部流出再沿锅壁向上运动，上升到导流筒的上边沿，然后再被吸入到导流筒内，浆料在导流筒内外循环流动，使得浆料充分混合，同时还能减少热量损失，另外由于液面浆料是从上往下抽吸，使得熔体不喷溅，不会阻塞进料口，不挂锅盖，生产时不需停机清理。

2、在导流筒上设置缺口使得当锅内浆料处于低液位时，也能将加入的固体粉料吸入到导流筒内，在浆料液面部位不会形成断路，同时控制开口角度不要过大否则会减小螺杆的抽力。

3、导流筒缺口下边沿的宽度为上边沿宽度的一半，能够保证导流筒的强度。

4、减少使用内盘管，节约造价，同时还能增大搅拌桨的直径，增强了搅拌强度。

5、导流筒上还设有挡流板，可使浆料液面流动状态由层流变湍流，进一步加强混合。

6、锅底增设括料板确保固体料不沉积粘附，并快速剪切分散增强混合效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的熔融混合装置立面结构示意图；

图2为本发明实施例1的熔融混合装置俯视结构示意图；

图3为本发明实施例1的熔融混合装置中导流筒的立体结构示意图；

图4为本发明实施例1的熔融混合装置中出料阀组件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、传动电机；2、减速机；3、减速机支架；4、出料阀组件；5、出料管；6、搅拌轴；7、锅体；8、外保温装置；9、螺杆搅拌桨；10、导流筒；11、锅底括板；12、轴套；13、手轮丝杆；14、手轮；15、造粒机；16、挡流板；17、固体粉料入口；18、人孔；19、缺口；20；阀连杆；21、连杆销；22、阀板；23、垂直部；24、弯曲部。

具体实施方式