[发明专利]一种印染废水回用工艺

权利要求书

1.一种印染废水回用工艺，其特征在于：将活性染料正常染色后的废水自然降温至30-40℃，加入需染色的布料和匀染剂，保温一定时间；缓慢加入染料，保温10-30分钟；加入一定量的元明粉，继续保温10-30分钟，然后按1℃/分钟的升温速度升温至50-70℃，保温5-15分钟；加入一定量的纯碱，保温40-60分钟；降温放出残液回收再用，布料经水洗，皂洗，水洗后甩干烘干。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水回用工艺，其特征在于所述的活性染料正常染色后的废水自然降温至30-35℃，加入的需染色布料与水的重量比为1∶8-15，加入的匀染剂在水中的浓度为0.5-1.0g/L，保温10-20分钟；加入的染料为活性染料，活性染料与布料的重量比为5-6∶100，保温10-20分钟；加入的元明粉在水中的浓度为30-70g/L，保温10-20分钟，然后按1℃/分钟的升温速度升温至50-60℃，保温5-10分钟，加入的纯碱在水中的浓度为10-20g/L，保温时间为50-60分钟。

3.根据权利要求1或2所述的一种印染废水回用工艺，其特征在于所述的染料为乙烯砜型活性染料。

4.根据权利要求1所述的一种印染废水回用工艺，其特征在于所述的染色废水循环利用次数为3-4次。

5.根据权利要求1所述的一种印染废水回用工艺，其特征在于所述的活性染料正常染色后的废水自然降温至30-35℃后再进行后续染色。

6.根据权利要求2所述的一种印染废水回用工艺，其特征在于所述的布料与水的重量比优选为1∶10-12，匀染剂在水中的浓度为0.5-0.7g/L；元明粉在水中的浓度为40-60g/L；纯碱在水中的浓度为10-15g/L。