[发明专利]一种精密铸造钛合金的模壳制备方法

权利要求书

1.一种精密铸造钛合金模壳制备方法，其特征在于步骤如下：

1)制备面层：将粒度为200-400目的氮化硼粉与硅溶胶按重量比为2∶1～3∶1配置成流杯粘度为10-25秒的料浆；将上述料浆涂挂在蜡模上，撒砂粒度为40-100目的电熔莫来石砂，干燥，制备面层；

2)制备过渡层：采用200-400目的Y₂O₃粉与硅溶胶按重量比3∶1～4∶1配置成流杯粘度为10-30秒的料浆，涂挂第2层，撒40-80目粒度的电熔莫来石砂，干燥；再采用200-400目的Al₂O₃粉与硅溶胶按重量比3∶1～4∶1配置成流杯粘度为10-30秒的料浆，涂挂第3层；撒40-80目粒度的电熔莫来石砂，干燥；

3)制备加固层：再采用铝矾土与硅溶胶按重量比为3∶1～4∶1配置铝矾土料浆和撒砂粒度为16-24目的煤矸石砂依次涂挂和撒砂4-6层，最后涂挂一次上述制备的铝矾土料浆，干燥；

4)脱蜡，烧结。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述步骤1)，料浆制备过程中添加润湿剂、消泡剂，其中润湿剂占料浆的重量百分比为1-5‰，消泡剂占料浆的重量百分比1-5‰，在搅拌状态下加入氮化硼粉，之后依次加入润湿剂、消泡剂，搅拌10小时以上，方可涂料；所述润湿剂为聚氧乙烯烷基苯酚醚、低泡润湿分散剂RFCF-10或辛基酚聚氧乙烯醚；所述消泡剂为异丙醇、硅树脂或正戌醇。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述步骤1)，蜡模组浸入粘度杯粘度为10-30秒的氮化硼料浆中3-8秒，保证料浆均匀挂在蜡模上，撒砂粒度为40-100目的电熔莫来石砂砂，在温度为30-35℃，湿度30-70％的环境中干燥6小时，形成面层。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述步骤2)中，涂挂第2层和第3层后在温度为30-35℃，湿度30-60％的环境中干燥8小时，形成过渡层。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述步骤3)中，第4-6层每层均在温度为30-35℃，湿度30-60％的环境中干燥10小时，形成加固层；最后一层涂挂铝矾土料浆，在温度为30-35℃，湿度30-60％的环境中干燥10小时。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述步骤4)，脱蜡后形成的模壳在室温放置4-10小时后再进行烧结，烧结的温度在800-1200℃，保温1-3小时，炉冷至300℃以下即可取出。