[发明专利]一种漏板应急系统、DCS系统及漏板应急方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃纤维生产装置，尤其是一种漏板应急系统、DCS系统及漏板应急方法。

背景技术

漏板(bushing)是玻璃纤维生产的主要装置之一，主要材料为铂铑合金，形状为一个槽型容器。在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，由它将其调制到合适温度，然后通过底板上的漏嘴流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中漏板自身通过电流发热调制玻璃液的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺的要求。所以，漏板系统的稳定与精度直接关系到拉丝的品质和整个系统的稳定性。漏板的温度是通过DCS系统(DIstributed Control System，分散控制系统)进行调节。可是，停电后，漏板温度会下降，如果DCS系统在自动模式工作，当恢复供电时，DCS(DIstributed Control System，分散控制系统)直接输出控制信号而使得漏板获得大电流，从而，漏板会立刻工作在高温的状态，这样，容易烧坏漏板，影响漏板寿命。

针对上述缺陷，为了延长漏板寿命，以前的漏板应急系统如图1所示，包括DCS系统、温控仪、调功器、U/I变送器(电压/电流变送器)、变压器、电压变送器、温度变送器。DCS系统预存有漏板设定值，并且通过温度变送器读取漏板测量值。当停电时，DCS通过温度变送器记录漏板的温度和开度。此时，温控仪、调功器、变压器停止工作。操作工接收到DCS系统的报警信号后，将DCS系统切换到手动模式。

当恢复供电时，因为DCS已经切换到手动模式，所以，第一操作工必须第一时间通过温控仪进行手动升温，温控仪接收手动输入开度值，对该值进行PID运算，从而输出开度值。调功器接收该开度值，将所述开度信号转换成电压信号，变压器将所述电压信号变压形成大电流，该大电流使得漏板工作，并且，该漏板温度经过温度变送器传送至DCS系统，第二操作工读取DCS上的漏板温度，并告知第一操作工。然后，第一操作工根据第二操作工告知的漏板温度，再次输入开度值，该开度值经过上述循环，直到漏板温度值满足生产条件。

上述方法虽然能够达到控制漏板温度的目的，并且，延长漏板的寿命，但是，存在以下不足：

1、因为漏板温度是逐步手动升高的，且每一位操作工只能管理几块漏板，而现实生产中漏板数量多，这样，需要很多操作工配合完成上述升温过程，操作复杂，繁琐、速度慢。

2、由于是操作工手动输入，每名操作工的经验不一样，也会影响升温效果。

发明内容

为了克服现有的漏板应急系统的人工操作、操作麻烦、速度慢、操作精度低、稳定性差的不足，本发明提供一种全自动操作、简化操作、速度较快、稳定性强的漏板应急系统、DCS系统及漏板应急方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种漏板应急系统，包括DCS系统和至少一漏板控制子系统，还包括通信模块，该通信模块与所述DCS系统和每一漏板控制子系统的输入端连接并传输所述漏板控制子系统采集的所述漏板的停电温度值和当前温度值至DCS系统；

所述DCS系统具有处理器，该处理器基于所述停电温度值和当前温度值产生的开度指令；

所述通信模块还传输所述开度指令至相应漏板控制子系统。

可选的，所述处理器包括：存储模块，预存有温度与开度对应关系的经验参数表；接收模块，用以接收所述通信模块传送的当前温度值和停电温度值；查找模块，基于当前温度值和停电温度值在所述经验参数表中分别查找当前温度值和停电温度值分别对应的开度，所述当前温度值对应的开度为当前经验开度，所述停电温度值对应的开度为设定经验开度；开度产生模块，基于开度增加值＝(设定经验开度-当前经验开度)/设定时间产生所述开度指令；发送模块，发送所述开度值至所述通信模块。

可选的，所述当前温度值包括温度值和漏板标记，所述开度指令包括开度增加值和漏板标记；所述处理器还建立温度值和漏板标记之间的关联关系，并在产生开度指令时建立开度值和漏板标记的关联关系；所述漏板控制子系统包括匹配模块，该匹配模块在所述漏板标记与该漏板子系统的漏板标记相同时接收所述开度值。

可选的，所述当前温度值包括温度值和漏板标记，所述开度指令包括开度增加值和漏板标记；所述通信模块包括关联建立模块和搜寻模块；关联建立模块用于建立温度值和漏板标记之间的关联关系；搜寻模块用于搜寻漏板标记所对应的漏板控制子系统并将开度值传输至与漏板标记匹配的漏板控制子系统。