[发明专利]一种电动汽车用动力电池电极浆料制作方法

权利要求书

1.一种电动汽车用动力电池电极浆料制作方法，其特征在于：采用行星搅拌机，包括两大步骤：

步骤一，正极浆料的制作，所述正极浆料由NMP、PVDF、导电剂及LFP正极材料混合制得；

具体包括以下工序；

(1)首先向行星搅拌桶中加入全部NMP的20％～30％，通恒温循环水，水温为30℃～35℃，水流速为2.5～3.5m³/min，将NMP温度提升至28～29℃；

将PVDF全部加入行星搅拌桶中，开始搅拌，公转30HZ～40HZ、分散30HZ～40HZ，搅拌3～5小时；通恒温循环水，水温为18℃～20℃，水流速为1.0～1.5m³/min，浆料温度控制在33～35℃，浆料粘度为6000～6200mpa.s，初步制得浆料；

(2)向工序(1)制得的浆料中加入NMP的20％～30％和全部导电剂，开始搅拌，公转30～35HZ、分散30～35HZ，搅拌1～3小时；

通恒温循环水，水温为18℃～20℃，水流速为1.8～2.2m³/min，浆料温度控制在33～35℃，浆料粘度为6300～6500mpa.s；

(3)向工序(2)制得的浆料中加入全部NMP的20％～30％及全部的LFP的50％，开始搅拌，公转30～35HZ、分散30～35HZ，搅拌1～1.5小时；

通恒温循环水，控制水温18℃～20℃，控制水流速为1.8～2.2m³/min，浆料温度控制在33～35℃，浆料粘度为7500～8000mpa.s；

(4)向工序(3)制得的浆料中加入全部NMP的10％～40％及剩下的50％LFP，开始搅拌，公转30～35HZ、分散30～35HZ，搅拌2～2.5小时；

通恒温循环水，控制循环水温18℃～20℃，循环水流速控制为2.0～2.4m³/min，浆料温度控制在33～35℃，浆料粘度为8500～9500mpa.s；

(5)将工序(4)制得的浆料高速搅拌，公转30～35HZ、分散40～45HZ，搅拌2～3小时；

加恒温循环水，控制循环水温18℃～20℃，控制水流速为2.6～3.0m³/min，浆料温度控制在33～35℃，浆料粘度为6500～7000mpa.s；

(6)将工序(5)制得的浆料低速搅拌匀浆，公转10～15HZ、分散10～15HZ，搅拌1.5～2小时；

通恒温循环水，控制循环水温18℃～20℃，循环水流速2.0m³/min，控制浆料温度为23～25℃，粘度为7800～8300mpa.s，制得电池正极浆料；

步骤二，负极浆料的制作，所述负极浆料由去离子水溶剂、LA132、导电剂、负极材料混合制得；

具体包括以下工序；

(1)向行星搅拌桶中加入全部去离子水的15％～20％，通恒温循环水，控制循环水水温为23～25℃，循环水流速2～3m³/min；将溶剂温度升高至22～23℃；

再向行星搅拌桶中加入全部LA132，开始搅拌，公转10～15HZ、分散0HZ，搅拌15～30min；

通恒温循环水，控制水温为18℃～20℃，控制水流速为1.5～2m³/min，将浆料温度控制在23～25℃，浆料粘度为700～750mpa.s；

(2)向工序(1)制得的浆料中加入全部去离子水的15％～20％及全部导电剂，开始搅拌，公转25～30HZ、分散30～35HZ，搅拌1～3小时；

通恒温循环水，控制水温为18℃～20℃，控制水流速为1.0～1.5m³/min，浆料温度控制在25～28℃，浆料粘度为800～850mpa.s；

(3)向工序(2)制得的浆料中加入全部去离子水的25％～30％及全部负极材料的50％，开始搅拌，公转25～30HZ、分散30～35HZ，搅拌1～1.5小时；

通恒温循环水，控制循环水水温为18℃～20℃，控制循环水流速为1.5～1.8m³/min，浆料温度控制在25～28℃，浆料粘度为800～850mpa.s；

(4)向工序(3)制得的浆料中加入全部去离子水的10％～45％及剩下的50％负极材料，开始搅拌，公转25～30HZ、分散30～35HZ，搅拌1～1.5小时；

通恒温循环水，控制循环水水温为18℃～20℃，控制循环水流速为1.2～1.6m³/min，浆料温度控制在25～28℃，浆料粘度为900～1000mpa.s；

(5)将工序(4)制得的浆料高速搅拌，公转30～35HZ、分散35～40HZ搅拌，搅拌2～3小时；

通恒温循环水，控制循环水水温为18℃～20℃，循环水流速为2.0～2.3m³/min，浆料温度控制在25～28℃，浆料粘度为800～850mpa.s；

(6)将工序(4)制得的浆料低速搅拌匀浆，公转10～15HZ、分散0HZ，搅拌1.5～2小时；

通自来水冷却，控制水温18℃～20℃，循环水流速0.8～1.0m³/min，控制浆料温度为20～22℃，粘度为900～1000mpa.s，制得负极浆料。