[发明专利]锻压件的冷锻-温锻数控成形方法

说明书

技术领域

本发明提供一种锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，属于机械工业技术领域。

背景技术

现有的锻压件成形方法由冷锻、温锻、热锻。热锻温度在再结晶温度以上，温锻温度在再结晶温度以下、回复温度以上，冷锻温度在回复温度以下。

现有的技术有冷锻、温锻、热锻分别成形的工艺，也有先温锻-后冷锻或先热锻-后冷锻复合成形的工艺。

专利号为00112445.5的发明专利，发明了一种汽车等速万向节内星轮毛坯制作工艺，其特征是采用冷-温精锻成形方法，棒料锻坯在冷挤压机上进行冷挤压冷锻预成形，这种方法存在的问题是需要把坯料剥皮制坯，送磷皂化生产线进行磷皂化处理后，还需要冷挤压模具进行冷挤压预成形。

专利号为92111700.0的发明专利，发明了一种汽车传动轴等速接头的内轮制造方法，先冲切钢棒基材以获取预定尺寸的素材；再将素材置放在冲压机械，以对素材冲压加工成胚材；这种方法存在的问题是胚材变形量较小。

上述工艺采用曲柄压力机，存在力能不能数控的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题，提供一种先冷锻成形、再加热、后温锻成形的螺旋压力机用锻压件的冷锻-温锻数控成形方法。其技术方案为：

一种锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，其特征在于采用如下步骤：

首先分别测定用于冷锻、温锻的螺旋压力机和模具综合刚度的数值，其中工序一用于冷锻，设置有螺旋压力机和模具进行冷锻，工序二用于加热，工序三用于温锻，设置有螺旋压力机和模具进行温锻，具体步骤为：①在工序一上，将吨位仪安装在螺旋压力机的机身上，把模具安装到螺旋压力机上，输入螺旋压力机转动惯量J_l和电机角速度ωc；控制电机动作，待检测到电机角速度值等于输入的电机角速度ωc时，控制部件控制电机匀速，随后实施打击，吨位仪显示压力值F_l；按公式计算螺旋压力机和模具的综合刚度数值C_l；②在工序三上，重复工序一的步骤，将吨位仪安装在螺旋压力机的机身上，把模具安装到螺旋压力机上，输入螺旋压力机转动惯量J_m和电机角速度ωc；控制电机动作，待检测到电机角速度值等于输入的电机角速度ωc时，控制部件控制电机匀速，随后实施打击，吨位仪显示压力值F_m；按公式计算螺旋压力机和模具的综合刚度数值C_m；

其次，实施数控成形，具体步骤为：①在工序一，把冷态坯料放置于螺旋压力机的模具之间，输入运行数据C_l、E_dl、F_dl，控制部件根据公式计算冷态锻压所需的电机转速ω_l的值，进而控制电机动作，当检测到电机转速等于该锻压件冷态成形所需的电机转速ω_l时，控制电机匀速，滑块下行，实施打击，得到按工艺参数成形后的冷态锻压件，打击结束后，电机反转，滑块回程，达到上止点时，控制部件控制电机减速、制动器制动；②在工序二，把冷态锻压件加热至700-800℃，成为温态工件；③在工序三，重复工序一的步骤，把温态工件放置于螺旋压力机的模具之间，输入运行数据C_m、E_dm、F_dm，控制部件根据公式计算温态锻压所需的电机转速ω_m的值，进而控制电机动作，当检测到电机转速值等于该锻压件温态成形所需的电机转速ω_m时，控制电机匀速，滑块下行，实施打击，得到按工艺参数成形后的温态锻压件，打击结束后，电机反转，滑块回程，达到上止点时，控制部件控制电机减速、制动器制动，完成一个工作循环；

上述式中：ωc为电机角速度，推荐取值3π；J_l为用于冷锻的螺旋压力机转动惯量，C_l为用于冷锻的螺旋压力机和模具的综合刚度，F_dl为冷态工件的变形抗力，E_dl为冷态工件的变形功，J_m为用于温锻的螺旋压力机转动惯量，C_m为用于温锻的螺旋压力机和模具的综合刚度，F_dm为温态工件的变形抗力，E_dm为温态工件的变形功。

所述的锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，螺旋压力机包括电机、控制部件、传动机构和安装在机身上的工作机构，其中控制部件与电机连接，电机输出轴通过传动机构连接工作机构。