[发明专利]压差动力式液位自动控制阀

说明书

技术领域

本发明涉及液位自动控制阀，具体涉及压差动力式液位自动控制阀。

背景技术

在生产和生活中，经常需要涉及对液体的液位进行自动控制，比如，日常生活中的冷热液液位自动控制以及工业生产中对海液、饮料、柴油、汽油和原油、食用油、液体洗涤剂、工业硫酸、盐酸、硝酸、工业盐液、碱液或其它工业溶剂等等的液位自动控制。

传统的液位自动控制采用的是浮球阀，浮球阀控制机构采用的是杠杆结构，众所周知，采用杠杆机构的浮球阀易损、寿命短，其主要原因在于：

（1）无论是杠杆直压式或是杠杆差压式，杠杆都是逆液压关闭阀口，这样杠杆机件会因液击而逐渐损坏；

（2）悬挂着的杠杆、浮球容易受到运输颠簸及人为损坏，杠杆稍有变形，就会产生较大的液位偏差；

（3）浮球长期在液箱中摆动导致阀片磨损而漏液；

（4）开关频繁，液箱液位稍微下落一点杠杆浮球阀就要开关一次，损失机械寿命。

因此，在现实生活中，大量液箱的浮球阀工作在故障状态中，产生严重的液资源浪费，存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决浮球阀易损、寿命短，从而造成液资源浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种压差动力式液位自动控制阀，包括阀体，所述阀体的内腔由弹性隔膜分隔成左、右腔室，所述阀体上设有第一、第二出口，所述第一出口上固定设有出液管，所述第二出口处固定设有浮筒室，浮筒置于所述浮筒室内且浮筒的顶面上设有与所述第二出口相对设置的弹性密封堵头，所述左腔室与所述第二出口连通，所述右腔室上设有进液管且与所述第一出口相通，所述弹性隔膜的中心嵌装有进液控制块，所述进液控制块上设有轴向通孔。

在上述方案中，所述阀体由左阀体和右阀体螺装固定而成。

在上述方案中，所述左阀体的内壁上固定设有环形套，所述环形套的右端面上设有环形凹槽，所述弹性隔膜呈开口向左的喇叭状且开口端插装在所述环形凹槽内，压盖自右向左将所述弹性隔膜挤靠在所述环形套的右端面上，且所述压盖的左端面与所述环形套的右端面之间设有密封圈。

在上述方案中，所述进液管设置在所述右阀体的中心部，所述右阀体的左端面上还设有环绕所述进液管设置的环形定位柱，所述环形定位柱的左端面与所述压盖的右端面相抵。

在上述方案中，所述弹性隔膜上设有轴向通孔，所述进液控制块的外圆周面上设有环形凹槽，所述弹性隔膜的轴向通孔内壁卡装在所述进液控制块上的环形凹槽内。

在上述方案中，所述左阀体上第二出口的处设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的下端面上设有环形导向凹槽，所述浮筒的顶面上设有与所述环形导向凹槽相适配的环形导向柱。

在上述方案中，所述第二出口上嵌装有上大下小的锥形管。

在上述方案中，浮筒室外壁的下部设有开口，所述浮筒的外壁上设有与所述开口相对设置的凹坑，所述凹坑的高度等于浮筒上下移动的行程，所述开口内嵌装有限位块，所述限位块的伸入到所述凹坑内。

在上述方案中，所述进液控制块上的轴向通孔为左大右小的台阶孔，水平设置的清洗杆左端固定在左腔室的内壁上，右端为与所述台阶孔相适配的台阶轴，所述台阶轴插装在所述台阶孔内。

在上述方案中，所述锥形管下端出口的直径大于所述轴向通孔入口的直径。

本发明，阀体的内腔由弹性隔膜分隔成左、右腔室，压力液体由进液管作用于弹性隔膜的右侧，同时，压力液体也通过弹性隔膜上的轴向通孔进入左腔室，当压力液体充满左腔室时，弹隔膜左侧的压强也达到右侧的压强。由于弹性隔膜左侧面积大于右侧面积，所以在弹性隔膜的左右两侧形成一个较大的压差，弹性隔膜由左向右移动顶住进液管，从而实现液位自动控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中左阀体的结构示意图；

图3为本发明中环形套的结构示意图；

图4为本发明中弹性隔膜的结构示意图；

图5为本发明中右阀体的结构示意图；

图6为本发明中进液控制块的结构示意图；

图7为本发明中浮筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细的说明。

如图1所示，本发明提供的压差动力式液位自动控制阀，阀体由左阀体1和右阀体2螺装固定而成，阀体的内腔由弹性隔膜4分隔成左、右腔室C、B。