[发明专利]一种用于制作LED硅胶透镜的夹具

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种LED封装夹具，特指一种用于制作LED硅胶透镜的夹具。

【背景技术】

大功率LED照明以其节能、绿色环保、体积小的优势已经逐渐开始替代传统的照明光源，LED光源在进行模块化集成的时候需要进行回流焊，回流焊的温度很高，一般的PC透镜无法适应高温的灼烧。后来人们开始尝试采用耐高温的硅胶来制作LED的透镜，以此解决采用PC材料制作透镜的大功率LED不能通过回流焊的技术问题。

硅胶透镜目前业界的加工制作方式有两种，一种是手动倒模制作，即人工采用倒模制法制作硅胶透镜；另一种是采用全自动的硅胶浇铸(moulding)成型机器。Moulding机器购置成本高，需要专业的人员进行长时间的调试方能投产，且产品的稳定性不高，每次开关设备均需预热以及调整各项参数，不适合多规格、小批量的生产。显然手动封装的便捷性以及其低成本的优点在当今自动化生产的大背景下仍占有一席之地。

现有市场上制作LED硅胶透镜夹具，其压合过程中上压板与下压板的面板直接与支架条上LED支架以及模条接触，由于中间没有缓冲的空间，最终的透镜产品由于受力不均而出现脱落、破裂等不良现象，同时也容易造成产品溢胶。为了解决上述夹具由于纯刚性夹紧的所带来的技术缺陷，中国专利公告号为CN201478343的专利公开了一种采用弹性缓冲构件的封装夹具，包括由上压板和下压板组成的夹具，上压板和下压板通过铰链连接可扣合夹紧，上压板和下压板之间由下至上依次放置模条和支架条，模条钢片上以网格形式布置有半球状塑胶模粒，模粒嵌套在下压板的模孔内，LED支架以网格形式布置在支架条上，其位置与模粒对应，上压板和下压板均为耐高温硬质材质制成，上压板上对应LED支架位置设有容置槽，容置槽内设置有使LED支架和模条模粒受力缓和的缓冲构件；下压板内面于模孔外边缘围绕该模孔设有凹槽。这种压合结构使LED支架和模条模粒受力缓和均匀，不易错位，达到夹紧的目的，而且高温烘烤后模粒不易脱落、破裂，也不会造成产品溢胶。但该夹具的上压板与下压板通过合页形式连接在一起，夹紧要靠锁紧螺母来锁紧。众所周知LED封装车间是无尘车间，为了确保封装车间的无尘等级，要求LED封装的各个工序尽量避免各种粉尘的产生，硅胶透镜的制程亦是如此。但上述制作硅胶透镜的工序中由于需要采用螺丝锁紧的方式，必须用电批进行锁紧，或者手动采用螺丝刀进行锁紧，在这个反复锁紧、拆卸的过程中，电批头或者螺丝刀头与螺丝的螺帽之间由于刚性接触极易产生铁屑，造成车间的粉尘污染，且夹紧、拆卸的耗时长。同时采用这种锁紧方式反复锁紧、拆卸螺丝，会使螺丝的螺帽损坏，必须频繁更换夹紧螺丝。由此给整个加工制作过程带来诸多不便。

【发明内容】

针对前述现有技术中存在的粉尘污染、夹紧拆卸不便、耗时长、配件易损坏等技术缺陷，本发明的目的在于提供一种避免粉尘污染、夹紧拆卸方便、耗时短、配件不易损坏的LED硅胶透镜制作夹具。

为了达到上述技术目的，本发明所采取的技术手段是一种用于制作LED硅胶透镜的夹具，包括上压板和下压板，所述上压板与下压板为相互独立的两件式分体结构，所述上压板与下压板之间由下至上依次放置模条和支架条；所述模条包括载板以及均匀间隔设置在载板上的多个透镜模腔体；所述下压板上开设有与所述载板匹配的第一安装槽，所述第一安装槽内设置有与所述多个透镜模腔体匹配的模孔，所述载板安装在第一安装槽内，所述透镜模腔体镶嵌在模孔内；所述支架条对应多个透镜模腔体布设有多个LED固晶支架，所述支架条固定在模条上；所述上压板正对下压板的第一安装槽开设有第二安装槽，所述第二安装槽内对应多个LED固晶支架设置有多个弹性固定柱，所述第二安装槽的两侧分别设置有定位柱，所述第一安装槽的两侧对应定位柱开设有定位孔，所述上压板通过定位柱与定位孔将其定位在下压板上；所述下压板两侧分别铰接有固定卡扣，所述上压板的背面开设有与固定卡扣相匹配的固定槽，所述上压板与下压板通过固定卡扣卡紧在固定槽内将两者锁紧，所述模条与支架条通过弹性固定柱固定在第一安装槽内。

本发明的技术方案采用完全独立的两件式结构，通过下压板上的固定卡扣与上压板上的固定槽弹性卡紧，整个制作过程没有粉尘产生，夹紧、拆卸方便，耗时短，配件不易损坏，可以明显改善LED封装车间的无尘等级，提高生产效率，降低生产成本。

优选地，所述第一安装槽内设置有两个顶针，所述模条的载板上设置有与所述顶针相匹配的顶针孔，所述顶针穿过顶针孔将模条定位在第一安装槽内。可快速简单地定位模条的位置，缩短工时，节约成本。