[发明专利]应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统

说明书

所属技术领域

本发明涉及电子行业印制电路板蚀刻工序废液(包括酸性蚀刻液、碱性蚀刻液和微蚀刻液)循环再生的处理技术，具体的涉及一种应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统。

背景技术

印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)是电子工业中重要的元部件(确切地说应是互连件之一)，在电子元件工业中其产值已居于第二位。近几年，随着我国电子工业的飞速发展，PCB行业产值每年也以20％左右增长。然而在PCB的制作工艺流程中蚀刻工序是比重最大的一部分，其产生的废液量也相当大，如直接排放不仅会严重污染环境，同时也造成大量宝贵金属资源的流失。

我国蚀刻废液的处理办法主要还是传统的集中处理沉淀法，这样只是简单的使废水达到排放标准，但这些“达标”排放的废水中仍然还有少量的铜、金、镍等金属离子和其它有机物，这样同样会常年累月地污染环境，也就给人类带来久远的影响。从国家所规定的清洁生产模式，资源节约型考虑，迫切需要一种对废蚀刻液处理的循环再生系统。

针对于蚀刻废液的循环再生技术而言，我国还处于起步阶段，设备落后，自动化程度低，运行效率不高，人力物力投入较大，根本跟不上现代快节凑的生产模式。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统，其能实现印刷电路板蚀刻工序中蚀刻液在整个处理过程中物料闭路循环再生利用的同时，提高系统处理废液的自动化程度，提高运行效率，增加系统的安全性和可靠性，便于操作控制。

在此基础上，本发明的另一目的是提供一种实现上述方法的装置，使印刷电路板蚀刻工序中蚀刻液在整个处理过程中物料实现闭路循环再生利用的同时，提高系统运行效率、自动化程度和安全可靠性能的应用于蚀刻废液循环再生的自动添加系统装置。

本发明是这样实现的：蚀刻液循环再生设备的自动添加系统由储液系统(2)、电解回收系统(3)、中控系统(4)组成。其中储液系统(2)与电解回收系统(3)之间通过母液泵(B)连接，母液泵(B)的开启通过中控系统(4)控制，中控设置一个节点信号分析器(D)，测试电解槽(A)中的溶液比重，将其转换成电信号传输给中控系统(4)，中控接收信号分析处理，得出结论发出输出信号，传输到接触器，从而控制母液泵(B)的启停。

整个系统在正常工作的情况下，节点信号分析器(D)将检测到的溶液比重的电信号传输给中控台(C)，中控台(C)中的可编辑逻辑控制器CPU将接收的电信号运算成工程量，通过中控的编程设置将此工程量与最佳电解工程标准量比较，在小于最佳电解工程标准量，输出此判断数据信号传给接触器，接触器的线圈就有电流通过，主触头也就接通，母液泵(B)就启动，从而就将储液系统(2)的废液打到电解槽(A)中进行电解。

随着上述电解过程的进行，节点信号分析器(D)不断地将检测到溶液比重的电信号传输给中控台(C)，在中控台(C)中的可编辑逻辑控制器CPU运算出的工程量大于最佳电解工程标准量，输出此判断数据信号传给接触器，接触器接收到此信号后线圈就复位，主触头就自动断开，母液泵(B)就停止，从而储液系统(2)的废液就停止向电解槽(A)输送。随着电解过程的不断进行，节点信号分析器(D)不断地将检测到溶液比重的电信号传输给中控台(C)，中控台也就不断地处理分析信号并将其转换成相应的信号传输出去，通过接触器线圈的断停控制主触头的断停，从而实现自动控制母液泵(B)的启停，也就实现了废液的自动添加过程。

附图说明

图1为本发明所述应用于蚀刻液循环再生设备的自动添加系统的组成结构示意图；

图2为系统正常情况下，废液正在自动添加的工作示意图。

图3为系统正常情况下，泵被停止的工作示意图。

图中：1.蚀刻系统，2.储液系统，3.电解回收系统，4.中控系统，A.电解槽，B.母液泵，C.中控台，D.节点信号分析器，E.接触器主触头。

具体实施方式

下面参照附图来进一步说明本发明。

参照图1，应用于蚀刻液循环再生设备自动添加系统包括储液系统(2)、电解回收系统(3)和中控系统(4)。整个系统之间主要由管道连接，传输动力由泵提供，泵的启停由中控系统控制。